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第1页/共30页2、材料要求本工程为基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括钢材进场时的要求和钢材的验收。桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第1页。第2页/共30页2、材料要求桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第2页。第3页/共30页3、混凝土技术要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第3页。第4页/共30页桩位定位测量挖埋护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平冲击成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土1、施工工艺流程桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第4页。二、主要施工工艺第5页/共30页2、主要施工工艺2．1机械成孔施工工艺（1）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，经复核确认 后并做好标记及编号。桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第5页。第6页/共30页2、主要施工工艺（2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。 钢护筒用厚8mm以上的 钢板做成，上部开设一个 溢浆孔。桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第6页。第7页/共30页2、主要施工工艺（3）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第7页。第8页/共30页2、主要施工工艺冲击钻施工示意图 桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第8页。第9页/共30页2、主要施工工艺（5）冲击钻钻孔注意事项1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm，升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第9页。第10页/共30页2、主要施工工艺（5）冲击钻钻孔注意事项 4)钻进过程中，每进3—5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。 5)在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参数。桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第10页。第11页/共30页2、主要施工工艺（6）成孔检测 成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100m范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定，对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）。桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第11页。第12页/共30页钻孔偏斜纠正桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第12页。第13页/共30页2、主要施工工艺 （7）清孔 1）清孔方法采用空压机喷射方法，用高压泵向孔底射浆，通过水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力宜保持在0.8-1Mpa,使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。 桩基施工方案演示PPT课件全文共30页，当前为第13页。第14页/共30页2、主要施工工艺 2）孔深达到预定深度后，高压注入泥浆置换孔底的有沉渣的泥浆，钢筋笼入孔前，使沉渣达到规范要求（端承桩≤50mm）。清孔指标有孔内泥浆性能指标及