化工生产的工艺参数与操作控制.pptxVIP

化工生产的工艺参数与操作控制;;1.原料的影响 (1)原料的纯度与杂质 (2)原料的配比; 二、热力学分析;三、动力学分析 ;1. 温度;一、化工生产的工艺参数;2. 压力;P↑，设备材质要求↑ ，动力费用↑，运行的安全性↓。;3. 原料配比;一、化工生产的工艺参数;一、化工生产的工艺参数;二、化工生产的操作控制;二、化工生产的操作控制;3.安全生产与运行操作;工业生产过程的安全要求;一个工厂、一个生产流程、一个生产装置，均需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共设施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程而后组织生产。 工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工艺技术安排。 生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的稳定均对安全生产产生影响。;影响工业生产的安全因素： 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵; 现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。 蝴蝶效应：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，可能在美国得克萨斯州引起一场龙卷风。 在初始条件下的十分微小的变化，经过不断放大，对事物未来会造成极其巨大的影响与后果。; 为了使一个工业生产过程或一个企业良好、高效地运行 ，都离不开对整个生产过程物料、能源、人力等的管理、组织和运作。要达到此目的，必须对工业生产过程的信息、数据进行及时的检测和控制。 生产计划 、生产调度、安全稳定地生产与操作等，都离不开 自动化技术 。;企业生产过程管理与控制的递阶结构; 常规控制：所谓常规控制是指采用经典的 PID (由比例单元（P）、积分单元（I）和微分单元（D）组成 )控制算法或其他简单的控制算法，使工业生产过程的被控变量，在遭受到外来扰动情况下，稳定地维持在预先的给定值上。三个部分：测量、比较和执行。测量关心的变量，与期望值相比较，用这个误差纠正调节控制系统的响应。 ; 这种控制系统最典型的是单回路 (单个参数的控制)负反馈控制系统 (或叫反馈控制回路) ;如果外来 的扰动是可 以测量 的，则可组成 单回路的反馈加前馈控制系统;先进控制是对那些不同于常规单回路 PID控制，并具有比常规 PID控制更好控制效果的控制策略的统称，而非专指某种计算机控制算法。;3.3 生产过程安全控制系统组成;简单控制系统组成;;①用眼睛观察液位计实际液位的指示值，并通过神经系统告诉大脑; ② 通过大脑对眼睛观测到的实际液位值与事先在大脑中储存好的希望值即给定值进行比较，根据偏差的大小和方向，经过分析、思考，然后根据操作经验发出命令; ③ 根据大脑发出的控制命令，通过手去改变出水阀门开度，以改变 Q。来控制液位; ④ 反复执行上述操作 ，直到将液位控制到所希望的数值上。;工艺控制流程图，它是用自控设计的文字符号和图形符号在工艺流程图上描述生产过程 自动控制的原理图。 图中，小圆圈表示某些自动化仪表 ，圆内由两位以上字母 ，第一位字母表示被测量变量，后继字母表示仪表的功能。;采用液位测量变送器LT检测液位值并转换为标准信号 ，如4~20mA。 这一测量信号送往液位控制器 LC，控制器的设定值由人工给定。控制器根据偏差的正负、大小及变化情况，发出控制信号。 控制器的输出送往执行器，此处为控制阀，控制阀根据控制信号变化增大或减小阀门的开度，调节出水流量，使测量值接近或等于给定值。 ;3.3.1温度控制系统 蒸汽加热器的温度自动控制系统:由蒸汽加热器、温度变送器TT,温度控制器 TC和蒸汽流量控制阀组成。控制的目标是保持流体出口温度恒定。;3.3.2 流量控制系统 由管路系统、孔板和差压变送器、流量控制器FC和流量控制阀组成。控制的目标是保持流量恒定。;本节结束;感谢观看！