先进生产运作技术与管理模式.pptxVIP

先进生产运作技术与管理模式第1页/共61页 2023/4/292第一节 准时生产方式(JIT)准时生产：即“只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品”。第2页/共61页 2023/4/293一、准时生产方式(JIT)的由来准时生产方式(Just In Time，JIT)，即丰田生产方式(Toyota Production System，TPS)，又被称为JIT(Just In Time)生产方式，或JIT系统。其基本思想：只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。第3页/共61页 2023/4/294二、准时生产方式(JIT)的目标总体目标就是要实现全企业整体性的利润。降低全企业整体性成本增加全企业整体性利润准时生产确保质量尊重人性总体目标基本目标子目标图12-1 准时生产方式的目标体系第4页/共61页 2023/4/295三、准时生产方式(JIT)的基本思想“杜绝一切形式的浪费”。“无浪费”是丰田生产方式和管理方法的核心。第5页/共61页 2023/4/296浪费“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。”浪费包括：过量生产等候时间不必要的运输库存加工废品低效工作方法产品缺陷 第6页/共61页 2023/4/297四、准时生产方式(JIT)的体系包括：准时生产方式(JIT)的结构体系拉动式生产系统准时生产方式(JIT)的基本手段第7页/共61页 2023/4/298生产批量极小化生产同步化缩短作业转换时间后工序领取生产均衡化看板管理设备布局多面手标准作业图12-2 准时生产方式的结构体系获取整体性利润降低全企业整体性成本，彻底消除浪费适时适量弹性作业人数质量保证Just In Time少人化自动化尊重人性，全员参与不断暴露问题，不断改善第8页/共61页 2023/4/299推式系统这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流 物料流 输入原材料输出 WC：工作中心产品 第9页/共61页 2023/4/2910拉式系统这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流 物料流 输入原材料输出 WC：工作中心产品 第10页/共61页 2023/4/2911准时生产方式(JIT)的基本手段适时适量生产弹性配置作业人数质量保证生产批量极小化缩短作业转换时间生产同步化生产均衡化第11页/共61页 2023/4/2912五、实施准时生产方式(JIT)的管理工具——看板看板是丰田准时生产方式赖以实现的最重要手段之一。看板——是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时候按必要的数量生产必要的产品”的信息工具。看板管理——就是用看板进行生产现场管理和作业控制的方法。 第12页/共61页 2023/4/2913看板管理看板管理不等同于准时生产：准时生产是一种生产组织方式；看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理是准时化生产的外在表现形式。看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。第13页/共61页 2023/4/2914看板的形式看板形式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌运送零件小车工位器具或存件箱上的标签指示部件吊运场所的标签流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等第14页/共61页 2023/4/2915看板的分类看板根据功能和应用对象的不同进行分类，可分为两大类：生产看板取货看板第15页/共61页 2023/4/2916生产看板指在一个工厂内，指示工作地加工制造规定数量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。两种类型：(1)一般的生产看板。它指出需加工零件的零件号、零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放处、生产设备等。(2)三角看板。它指出待加工零件号、零件名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。第16页/共61页 2023/4/2917取货看板指后工序的操作者按看板上所列零件号、数量等信息，到前工序(或协作厂)领取零部件的看板。两种类型：(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间往返运动。 第17页/共61页 20