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三定管理的学习资料;;;什么叫5S;;整顿的定义、作用与目标;; (1) 存放场所决定：LAY-OUT作成 ·整理(0-STEP)后决定物品的存放场所. 要点: 经常使用的放在最近处使容易取用. ⑵ 指定场所的整理整顿: 改善 ·指定场所的货架和柜子做整理整顿. 要点: 考虑物品的形态和入库入出时的效率作成存放场所. (3) 场所标示 ·作成物品放在[什么地方]的场所和标牌. 要点: 场所标示有区和栋的标示. (4) 品名标示 ·在货架上帖放[什么]物品的标牌. 要点: 品名标示有货架和物品标示.不透明的柜子上贴被保管物品的清单. (5) 数量标示 ·标示放[多少量]的指定在库量. 要点: 标示最大, 最小, 定货点的数量. (6) 维持管理 ·建立文书分类体系. ·要使资材 CODE NO.与现场统一.;整顿; 制定整顿的检查表 实施“标识战” 实施“油漆战” 实施“三定管理” 色彩管理 “一分钟寻找法” “ 形迹管理法” ;“0”STEP不合理检查要点;“0”STEP不合理检查要点;“0”STEP不合理检查要点;1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。;4规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。;6 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西;机械设备定置的推行;工装模具定置的推行; ; 如何防备东西相碰的方法 抽屉以前后方向直放为宜;容器定位的推行;如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 ;2 能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 ;测量用具的操作和保管，务必格外小心。 ;2 防止打伤翘曲的方法 如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前???方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 ;要点； 规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 ;;1 标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。;2 放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 ;3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。 ;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 ;;;;;例证;例证;? 必要品放在使用场所附近。 ? 容易取用。 ? 按照制品、功能、机械物特性分类存放。 ? 容易看出在库数。 ? 容易搬运。 ? 要安全。 ? 物品不被损坏或污染。 ? 存放处做标示。 ? 可视化管理。 ? 要标示责任者。;整顿的难点;A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；  ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；  ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。;决定放置场所;整理放置场所;第43页/共54页;第44页/共54页;第45页/共54页;第46页/共54页;第47页/共54页;第48页/共54页;第49页/共54页;第50页/共54页;第51