浅谈水性3C1B涂装工艺设备规划建设.docxVIP

? ? 浅谈水性3C1B涂装工艺设备规划建设 ? ? 杨苏生 吴文锋 摘 要：文章围绕安全环保、能耗、质量、成本、交付详细介绍水性3C1B涂装工艺设备规划及建设。包括项目规划阶段的立项背景及总体思路，各工序工艺设备的详细介绍，关键技术及主要创新点。 Key：水性3C1B；工艺设备规划和建设；安全环保；能耗；质量；成本；交付 ：U466 ：B ：1671-7988（2018）12-135-04 Abstract： An introduction on Equipment Layout and Construction of Car-body 3C1B Coating Process in detail， Safety and environment protection， energy， quality， cost and delivery is widely involved. The planning background and entire mind， detailed introduction for each process equipment， critical techonology and main innovations are fully discussed. Keywords： waterborne 3C1B； Equipment Layout and Construction； Safety and environment protection； Energy； Quality； Cost； Delivery CLC NO.： U466 Document Code： B Article ID： 1671-7988（2018）12-135-04 引言 江西五十鈴是日本五十铃在中国的战略投资项目。涂装厂工艺设备投资2.5亿元，设计生产纲领12JPH，设计产能年产5万辆（预留二期24JPH）。采用了目前国际流行的、成熟的、符合安全、节能、环保、清洁生产要求的汽车车身涂装生产技术。 主要工艺设备包括前处理、电泳、烘房、喷房、工作区（室）、工艺空调送排风系统、机器人、输调漆系统、滑撬输送系统和自动化控制系统。采用水性3C1B的涂装体系，中面涂均采用水性涂料。产品包括D-MAX皮卡和Mu-X SUV及瑞迈系列产品，2015年2月12日正式投产。 1 设计原则 项目规划阶段组织集团内涂装专家、日方专家多次评审，并参考国内外水性3C1B涂装线，确定了建设一条国内领先、自动化程度较高的商用、乘用车的柔性化涂装生产线。设计原则如下： 1）采用水性3C1B先进涂装工艺，满足节能环保要求，适应日益严格的节能环保标准； 2）采用成熟、先进、可靠的工艺设备，达到国内同行业皮卡、SUV先进水平； 3）关键设备部件进口，一般设备国产名优，控制投资； 4）中面涂和清漆采用先进的壁挂式机器人喷涂； 5）分区布置，方便生产管理； 6）分期建设，一期年产5万台，二期10万台。 2 工艺技术方案 2.1 工艺布局 亮点：分区布局，作业区域主要集中在一楼，洁净区和烘干炉布置在二楼，热量向上挥发，增加了作业员工舒适度，空调集中在局部三层。 2.2 工艺技术方案 2.2.1 前处理线 主要包括：热水洗、预脱脂、脱脂、水喷洗、水浸洗、表调、磷化、水喷洗、水浸洗、纯水喷洗、纯水浸洗。 主要技术特点：中低温磷化脱脂工艺节省大量能耗；多级反向溢流漂洗工艺减少用水量及废水处理量；二次、四次水洗槽代替脱脂、磷化转移槽，节省投资费用；磷化加热只用一级换热，节省能耗及投资；双摆杆输送系统。 2.2.2 电泳线 主要包括：电泳、UF喷、UF浸、纯水喷、纯水浸。 主要技术特点：采用薄外膜超高泳透力电泳底漆；多级反向溢流漂洗工艺，提高了电泳涂料的利用率。 2.2.3 打胶线 主要包括：底涂线、焊缝密封胶线、裙边胶线及胶预烘干炉。 主要技术特点：底涂线采用新型摩擦式底涂输送机，可节省空间高度2米，节省投资15%左右。 2.2.4 中面涂线 主要包括：底漆擦净、中涂、中涂闪干、色漆、色漆闪干、清漆、中面涂烘干。 主要技术特点：采用U型结构，优化了整体工艺设备布局；喷涂机器人采用了壁挂方式，减小了喷房尺寸，降低了能源和涂料的消耗。 2.2.5 机运输送系统 主要采用摆杆输送机、地面滑橇输送机、空中滑橇摩擦输送机相结合的机械化自动控制输送系统。 2.2.6 自控系统 自控系统分为机运控制系统和工艺控制系统，将全厂设备进行了分类管理，按照工艺生产线划细分为8个区，每个区都有单独的主控柜，由 PLC进行逻辑控制。 2.2.7 消防系统 主要包括：普通消防管道、喷淋消防管道和二氧化碳消防的三级消防体系。 3 关键技术及主要创新点 3.1 新技术的应用：水性3C1B涂装工艺 3.