浅谈沿海地区机械设备的防腐问题.docxVIP

? ? 浅谈沿海地区机械设备的防腐问题 ? ? 蔡明明 李伟 摘 要：在沿海地区，空气中的盐分很重，与机械设备表面油漆接触后立即产生化学反应，使得油漆厚度变薄，直接与金属结构接触，加快机械设备金属结构的腐蚀速度，甚至腐蚀失效，缩短了机械设备的使用寿命。为提高沿海地区机械设备的使用寿命，必须采取有效的防腐措施。本文主要从沿海地区的腐蚀特点、防腐方案的选择及施工工艺、防腐质量通病及预防措施等方面阐述了沿海地区机械设备的防腐问题，以期为今后同类问题提供借鉴。 Key：沿海地区；机械设备；腐蚀 ：TM754 ：A ：1671-2064（2018）20-0069-02 1 前言 风将海浪雾化的盐分吹向大陆，因此沿海地区空气中的盐分含量很高，且一部分盐分直接降落至机械设备上，特别是离海岸只有几公里的地区，往往几天时间机械设备上就能覆盖一层盐泥。据统计，沿海地区机械设备表面油漆厚度一年的损耗达到惊人的50～80μm。公司用于沿海地区的机械设备均从内陆移装，入场前也只做了一般的油漆防腐（油漆涂装厚度为80～120μm），也就是说公司的机械设备在沿海地区使用两到三年后将会锈迹斑斑，局部金属结构可能因腐蚀失效而报废。因此在沿海地区使用的机械设备，应根据设备类型及使用时间进行经济实用的防腐措施。 2 防腐方案的选择及施工工艺 2.1 防腐方案的选择 为了防止机械设备腐蚀失效的发生，提高使用寿命和降低维护费用，应采用经济实用的预防和改进措施。根据现场条件，我们一般采用表面防护技术，在机械设备表面涂刷油漆，形成堅实的薄膜将金属结构与空气中的盐分等腐蚀介质隔离，能有效延缓机械设备的腐蚀速度。因此，在机械设备安装前，必须做好整机防腐措施。 2.2 涂料选择 油漆品种很多，其性能也各有不同。正确的选择油漆品种，对于涂层质量有着密切的关系。选择油漆主要应考虑以下几个因素：（1）各种油漆的性能及用途；（2）涂层的作用及使用环境；（3）施工条件的可能性；（4）油漆成本，如表1。 2.3 防腐施工工艺 2.3.1 防腐流程图（如图1） 2.3.2 防腐施工工艺 （1）整机除锈：涂刷防腐底漆之前需对整机进行除锈，清除表面污物，提高金属结构表面的油漆附着力。一般除锈：对于一般锈蚀的机械设备采用手动或动力工具除锈。用铲刀、钢丝刷等工具清除金属结构表面松动的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其它污物。特殊除锈：对于锈蚀严重的机械设备需采用喷砂处理。使得金属结构表面无可见的污垢、氧化皮、铁锈、旧涂层等附着物。 （2）防腐底漆涂刷：除锈验收合格后，方可进行防腐底漆涂刷工作。根据现场施工条件及油漆性能可采用涂刷施工和喷涂施工。一般锈蚀部位可刷一道底漆，厚度必须满足JB/T5000.12-2007中关于底漆厚度（50～100μm）的要求，而锈蚀严重的部位必须进行二次及以上防腐底漆处理。 （3）面漆涂刷：防腐底漆验收合格后，方可进行面漆涂刷，要求油漆涂刷总厚度达到150～200μm，且能将底漆颜色完全盖住。 （4）涂刷施工及喷涂施工的操作方法： 涂刷施工：1）调漆：涂料使用前，必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并调匀，以保证涂膜成份及性能的一致性以及涂膜对金属表面的附着力。调漆时应加入适量的稀释剂，将涂料调到适当的稠度。涂料和稀释剂必须匹配使用，否则涂料会发生深层、析出、涂层失光、涂刷施工困难等。2）漆刷的使用方法：漆刷一般采用直握法，漆刷应握紧，不允许在手中松动。操作时靠手腕运刷，必要时以手臂和身体的移动来配合。漆刷蘸涂料时，刷毛浸入涂料的部分应为毛长的1/2至2/3，并在漆桶内壁来回拍一下，使蘸起的涂料集中到刷毛内部。漆刷一次蘸涂料不宜太多，以防涂刷时到处滴洒并使涂膜厚薄不匀甚至产生流挂。3）刷漆的顺序和方法：涂刷时运刷应有劲、纵横交错，务必使涂料在被涂表面上粘结良好。涂刷的顺序应是：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直以及先难后易。对于有棱边的设备最后用漆刷轻轻抹理边缘棱角。涂料一遍涂刷不宜过厚，过厚的涂膜干燥困难，并影响涂膜与金属表面的附着力。理想的涂膜应是薄而均匀致密、光亮平滑。涂刷过程中，金属表面须保持干燥，如在含有水汽的表面上施工，涂膜的附着力变差，严重时会发生涂膜起泡、脱皮等现象。4）涂膜的干燥：机械设备防腐用的涂料一般采用自然干燥。 喷涂施工：1）调漆：与涂刷法施工要求相同。喷涂用涂料粘度应较小，应根据涂料的种类、空气压力，被涂物的大小及物面形状，加入适量的配套稀释剂，将粘度调制到15～25秒。稀释后的涂料可用200目丝绢进行过滤。2）工器具的检查：施工前必须对主要的喷涂设备及工具进行检查。空气压缩机应试运正常，油水分离器内的油和水分应放尽，分离层须经烘干或清理，盖子上装的安全阀须与使用的空压机配套并动作正确可靠；使用时间较长时喷枪再次使用前，须先