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零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出 来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要 考虑如下几方面。 有利于达到所要求的加工质量 ①合理确定零件的加工精度与表面质量 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整 个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方 便制造成本低。 ②保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80 ㎜与内孔φ 60 ㎜的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积  (b) 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量， 图 4-6 有利于保证位置精度的工艺结构 而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 错误 (b) 正确 4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图4-8(b)中减少了精 加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) (a) (b) 图 4-7 减少轴承座底面加工面积 图 4-8 避免深孔加工的方法 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内 腔进行加工。如图4-9 所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图 4-10 所示，将图(a)中件 2 上的内沟槽 a 加工，改成图(b)中件 1 的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图 4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图 4-12(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图4-13(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 ②减少零件的安装次数 零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相 垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时， (a) (b) (a) (b) 图 4-9 将内表面转化为外表面加工 图 4-10 将内沟槽转化为外沟槽加工 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) (a) (b) (b) 图 4-11 退刀槽尺寸一致 图 4-12 凸台高度相等 图 4-13 便于采用标准钻头 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全 锪出来。如：图 4-14(b)中的钻孔方向应一致；图 4-15(b)中键槽的方位应一致。 (a) (b) (a) (b) 图 4-14 钻孔方向一致 图 4-15 键槽方位一致 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 ③零件的结构应便于加工 如图 4-16(b)、4-17(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。图 4-18(b)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。 ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 如图 4-19(b)所示，避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。 (a) (b) (a) (b) 图 4-16 应留有越程槽 图 4-17 应留有退刀槽 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) (b) (a) (b) 4-18 钻头应能接近加工表面 图 4-19 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 ⑤便于多刀或多件加工 如图 4-20(b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。零件设计的结构要便于多件加工，如图 4-21 所示，图(b) 结构可将毛坯排列成行便于多件连续加工。 (b) 图 4-20 便于多刀加工 错误 (b) 正确 (b) 图 4-21 便于多件连续加工 错误 (b) 正确 A 序号 结构工艺性差 B 说明 结构 工艺性好 1在结构A中，件 2 ..t 的槽 a不便于加工和测童。宜将槽 a 改在件 1 上，如B 结构 1 原设计的两个键槽，需要装夹两次加工，改进后只需要装夹一次即可 结构A上的小孔离箱壁太近． 钻头向下引进时．钻床主轴碰到箱壁。改进后小孔与