危险源辨识与风险评价总结报告.docxVIP

* * 危（wei）险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危（wei）险化学品从业单位安全标准化通用规范》 AQ 3013-2022 (以下简称《规范》)的要 求： 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危（wei）险、有害因素识别和风 险评价。企业在进行风险 评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 522.2 企业各级管理人员应参预风险评价工作，鼓励从业人员积极参预风险评价和风险控制。 2 .评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 * * 《中华人民共和国消防法》 《危（wei）险化学品从业单位安全标准化通用规范》 AQ 3013-2022 GB 11651 《劳动防护用品选用规则》 GB 13690 《常用危（wei）险化学品的分类及标志》 GB 15258 《化学品安全标签编写规定》 GB 16179 《安全标志及其使用导则》 GB 16483 《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218 《危（wei）险化学品重大危（wei）险源辨识》 GB 50016 《建造设计防火规范》 GB 50057 《建造物防雷设计规范》 GB 50058 《爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范》 GB 50140 《建造灭火器配置设计规范》 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351 《储罐区防火堤设计规范》 GBZ 1 《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2 《作场所有害因素职业接触限值》 * * GBZ 158 《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063 - 1999 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097 — 2000 《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学 合理的评价方 法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破 坏。 (1) 依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危（wei）险； (2) 对存在的危（wei）险进行危（wei）险分析，按危（wei）险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； (3 )总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标 乙评价范围 1、 项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、 常规和异常活动； 3、 事故及潜在的紧急情况； 4、 所有进入作业场所的人员活动； * * 5、 原材料、产品的运输和使用过程； 6、 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、 丢弃、废弃、拆除与处置； * * 9 、气候、地震及其他自然灾害等。 三.危害因素辨识和评价 1. 生产工艺简介 1.1 该项目利用氯碱工业的废料一一稀硫酸(浓度小于 76% ，不具脱水性)作为主要原料，生产化工基 础原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，具有比较广泛的工农业用途，有广 阔的市场前景。 生产工艺流程为： 1.2 设备清单 一水硫酸镁成品 稀硫酸 *七水硫酸镁成品 * * XX 市 XX 镁盐厂主要生产设施 备注 设备名称 型号 规格 硫酸罐 2 个 150tX2 敞开式储罐 反应池 2 个 30M 3 X2 澄清池 3 个 30M 3 X2 喷雾干燥塔 2 个 结晶槽 20 个 20M 3,50M 3 5M 3 X20 包括： 2 台热风炉 离心机 3 台 800mmX3 转窑干燥炉 1 个 作业区排风扇 5 台 * * 2. 生产过程危（wei）险因素辨识 2.1 腐蚀 1 ) 反应池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或者泄漏事故，引起腐蚀伤害； 2 ) 在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或者硫酸泄漏造成腐蚀事故； 3 ) 在硫酸贮罐区操作时，因操作失误或者酸管破裂导致腐蚀事故。 2.2 ?机械伤害 1 ) 反应池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，容易被桨叶伤害； 2 ) 在澄清池上方的搅拌桨采用了链条传动装置， 工人在工作中因误操作或