2机械零件的钳加工课程标准.pdf

机电一体化技术专业基本技能培养课程标准机电一体化技术专业基本技能培养课程标准 课程名称 机械零件的钳加工 基准学时 390 工作任务描述 机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、 锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、 外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软 件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关 资料。 工作内容分析 1.接受任务。接到厂部生产技术部门的《生产任务通知书》。 2.确定加工方案：收集产品资料（使用说明、技术要求、样式、材料等），整理 资料，确定开瓶器式样并绘制出图样，确定加工方案。 3.备料。根据生产任务列出材料、零件、部件清单并到仓库领料，将生产所用的 工 材料、零件、部件，分类整齐摆放，贴区分标签后，并按清单清点是有遗漏，妥 过程 善保管，保证正确顺利生产。 4.工具设备准备： 5.工作实施： 成品入库。 凡经质量检验合格的产品，符合检验标准的方可入库。 1.安全防护工具：护目镜、防护帽、工作手套 工具 2.工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、砂布、划针量具：游标卡尺、 材料 刀口直尺、刀口角尺 设备 3.材料：机油、棉纱、毛坯（45#或T10)T10)。 与资 4.设备：台钻、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳 料 5.资料：台钻和砂轮机安全操作规程、车间管理规章制度、现场管理制度 1.组内成员之间、各维修小组成员之间员工与完成任务涉及的其他部门相关人员 之间进行充分的专业沟通。 2.从满足经济、安全及生产作业要求角度确定作业计划 工 3.具有成本意识的工 要求 4.对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈 5.检查、安装、调整、检测和调试等工作标准规范 6.自觉保持安全作业及遵守“6S”管理的工作要求 7.工艺符合产品工艺要求 综合目标： 学习完本课程后，学生能胜任机电一体化设备零件的根据零件加工图，手工操作钳工 常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。 具体目标： 1.具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。 2.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力，具有从工艺 的角度上审视零件结构工艺合理性的初步能力。 3.了解钳工的特点及作用，掌握钻、锯、锉、削的基本性能，了解其他基本操作的方法和 装配的基本知识与操作，钳工生产场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具；錾削 4.使用各种钻床和孔加工工具完成钻孔、扩孔、铰孔和锪孔等加工。 5.了解零件制造的一般过程，了解加工质量的基本概念，能对零件常见的加工质量问题进 行初步的分析与检测 参考性学习任 序号 名称 学时 1 开瓶器的制作 2 錾口榔头的制作 3 划规的制作 4 滑动机构制作 学习内容 教学实施建议 教学考核要求 建议 教学建议 学习任务 学习目标