管道运输生产管理.pptxVIP

管道运输生产管理 1.1管道运输生产管理概述1.管道输送计划管理根据管道所承担的运输任务和管道设备状况编制合理的运行计划，以便有计划地进行生产。管道输送计划管理首先是编制管道输送的年度计划，根据年度计划安排管道输送的月计划、批次计划、周期计划等。然后根据这些计划安排管道全线的运行计划，编制管道站、库的输入和输出计划，以及分输或配气计划。另外，根据输送任务和管道设备状况编制设备维护检修计划与辅助系统作业计划。 1.1管道运输生产管理概述2.管道输送技术管理根据管道输送的货物特性确定输送方式、工艺流程和管道运行的基本参数等，以实现管道生产最优化。管道输送技术管理的内容包括随时检测管道运行状况参数，分析输送条件的变化，采取各种适当的控制和调节措施调整运行参数，以充分发挥输送设备的效能，尽可能地减少能耗。对输送过程中出现的技术问题，要随时予以解决或提出来研究。管道输送技术管理和管道输送计划管理都是通过管道的日常调度工作来实现的。 1.1管道运输生产管理概述3.管道输送设备管理对管道站、库的设备进行维护和修理，以保证管道的正常运行。管道输送设备管理的内容主要包括：（1）对设备状况进行分级并登记。（2）记录各种设备的运行状况。（3）制订设备日常维修和大修计划。（4）改造和更新陈旧、低效能的设备。（5）保养在线设备。 1.1管道运输生产管理概述4.管道线路管理对管道线路进行管理，以防止线路受到自然灾害或其他因素的破坏。管道线路管理的内容主要包括：（1）日常的巡线检查。（2）线路构筑物和穿越、跨越工程设施的维修。（3）管道防腐层的检漏和维修。（4）管道的渗漏检查和维修。（5）清管作业和管道沿线的放气、排液作业。（6）管道线路设备的改造和更换。（7）管道线路的抗震管理。（8）管道紧急抢修工程的组织。 1.1管道运输生产管理概述5.管道的泄漏检测技术管道泄漏检测的主要目的是防止泄漏对人及环境造成危害与污染，防止管道输送流体的泄漏损失。在实际应用中，某些单项泄漏检测装置不一定都具备上述功能。因此，在选择泄漏检测装置时应从对检漏的要求程度和经济性两个方面综合考虑。目前比较实用的管道泄漏检测技术大致可分为直接检测法和间接检测法。（2）间接检测法。间接检测法是通过测量泄漏时管道系统产生的流量、压力、声波等物理参数的变化来检测泄漏的方法。间接检测法的目的在于准确可靠地检测出小股量、微量或大量泄漏。在泄漏检测系统中多以间接检测法为主，以直接检测法配合补充。（1）直接检测法。直接检测法（定点检漏法）是利用预置在管道外边的检测装置直接测出泄漏在管外的输送液体或挥发气体，从而达到检漏的目的。该方法是在管道的特定位置处（如阀门处）安装检测器，检测该位置是否有泄漏。 1.1管道运输生产管理概述6.管道运行管理及运行计划的编制与分类（1）管道运行管理。管道运行管理是指用制订管道运行计划的方法，以及运用管道运行状况分析和调度等手段，充分发挥管道和设备的输送效率，实现管道安全、平稳、经济的最优化运行，是管道生产管理的主要组成部分。近代的油、气管道一般都采用油品顺序输送工艺和全线密闭输送工艺。为了达到最好的经济效益，要求提高管道运行管理的水平。管道运行管理需要准确的资料档案，即应有能正确反映全线客观条件的资料；需要先进、可靠的设备；需要训练有素的调度人员。 1.1管道运输生产管理概述6.管道运行管理及运行计划的编制与分类（2）运行计划的编制。运行计划是企业内部在短期内组织生产活动的行动依据。在原油、成品油及天然气的管道生产运行管理中均需要制订相应的运行计划。在此以成品油管道的运行计划为例进行说明。①运行计划编制的目的。顺序输送多种油品且多点分输（注入）的成品油管道的调度管理涉及油源、销售、管道系统的协调与优化问题。②编制输送计划的基本条件。编制输送计划的基本条件有根据输送对象确定合理的输送顺序，尽可能满足所有委托者的要求，能够适应管道运行的水力条件和达到优化运行。 1.1管道运输生产管理概述6.管道运行管理及运行计划的编制与分类（3）运行计划的分类从运行时间上，输送计划分为月计划、10日输送计划及24 h（48 h）输送计划。10日输送计划和24 h（48 h）输送计划根据管线的运行与维护情况可以每日更新一次。编制一个输送计划，既要满足用户的需要，又要能使管道达到最优经济运行条件，这就需要从非常多的变化中做出决策。科学地进行管道管理，一要有较好的编制运行计划的软件，二要有经验丰富的编制输送计划的调度人员，三要有完备的信息传递系统，三者缺一不可。 1.2 管道运输生产运行控制系统管道是一个点多、面广、线长，上、下游相互影响，且具有自平衡能力的系统。管道中的任何一处出现问题都会影响整个管道的运行参数。现代的SCADA系统控制层次通常为三级，即控制中心级、站控级和设备控制级，在某些