挤压膨化宠物食品生产中质量控制的关键要素分析.docVIP

挤压膨化宠物食品生产中质量控制的关键要素分析 近年来，随着新型饲料加工装备的发展，宠物食品挤压膨化工艺将逐步代替传统的冷挤压和蒸汽制粒工艺。合理的生产管理工艺可以提高生产效率，降低能耗，有效减少病原微生物，保证饲料产品质量和安全。挤压膨化加工技术，是将多种配料混合物经过蒸汽调节、压缩并通过模具挤压。挤压机通过单螺杆或双螺杆将多种配料输送、混合揉搓、剪切、使物料通过成型模具，膨化成一种均匀的食品，具有特定的形状和长度。在动物饲料的配方中，原料的质量和生产过程都与成品的营养质量有关。 在宠物食品生产中之所以广泛应用挤压膨化工艺，是因为这项技术的多功能性，在各种湿度、剪切力、压力、时间和温度条件下可以混合饲料、改善功能、解毒、杀菌和加工各种食品成分。在挤压过程中，维生素活性和可利用氨基酸可能降低，脂质可能遭受氧化降解，但不会对消化率产生影响。挤压过程还可以使一些酶变性，使一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、血凝素、单宁和植酸盐等物质失活。 挤压膨化宠物食品生产中水的控制 膨化宠物食品为多种原料经过粉碎混合后进入挤压膨化机，最终加工成为含水量8%~10%的膨化产品。猫和狗的膨化宠物食品的生产通常在含水量200--300 g/kg下进行，之后必须进行干燥，将水分含量降低至60~90g/kg以下，从而延长最终产品的保质期。在挤压过程中水分添加量，不会影响猫对食物的采食偏好。对于干性膨化产品，最