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离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具 18模具工业2011年第37卷第7期 l 图4防倾斜结构 1.卸料板垫板2.防倾斜凸模3.废料4.卸料板 5.下模镶件6.凹模固定板7.垫板 (2)垫板,卸料板垫板设计.垫板,卸料板垫板 在冲压过程中直接与凸模,镶件及凹模接触,不断 受到冲击载荷的作用,对其变形程度要严格限制, 否则工作时就会造成凸,凹模等不稳定.材料选用 Cr12钢,热处理硬度53~55HRC,具有很高的抗冲 击韧性,符合使用要求. (3)卸料板设计.卸料板采用弹压卸料装置, 具有压紧,导向,成形,保护,卸料的作用.材料选 用Cr12MoV,热处理硬度55~-.56HRC.卸料板与 凸模单边间隙0.01,0.02mill.级进模卸料力较大, 冲压力不平衡,采用矩形重载荷弹簧,弹簧放置应 对称,均衡. (4)凹模固定板设计.凹模固定板采用整体结 构,既保证了各型孔加工精度,也保证了模具的强 度,材料采用冷作模具钢SKDII,热处理硬度60, 62HRC.此材料属于高耐磨性冷作工具钢,具有很 高的硬度,耐磨性和抗压强度,渗透性也很高,热处 理变形小,可达微变形程度. (5)凸模设计.对于多工位级进模,凸模的数量 以及不同冲压工位的凸模种类非常多.在设计时, 首先考虑工艺性要好,制造容易,刃口修整方便. 冲裁圆孔所使用的凸模按整体式设计,为改善强 度,在中间增加过渡阶梯,大端部用台阶固定.对 于截面较大但形状复杂的凸模,采用直通式设计, 以利于线切割加工.凸模与固定板的配合关系改 变了传统的过盈压入,而采用小间隙浮动配合,凸 模与固定板单面间隙为0.015mln,工作部分与卸料 板精密配合,单面间隙仅0.01rllln,凸模通过卸料板 后,能顺利进入凹模,间隙均匀.这种结构反而提 高了凸模的垂直精度,同时卸料板对凸模起到了保 维修和调换易损件更 护作用,并使凸模装配简单, 加方便. 5结束语 级进模结构新颖,配合自动送料装置在实现连 续冲压的同时还能完成攻丝功能,满足了产品大批 量自动化生产要求,已顺利投入生产.实践证明: 生产的零件合格,既能获得较高的产品质量和生产 效率,又能减小设备投资,降低成本. 参考文献: [1]洪慎章.实用冲压工艺与模具设计[M】.北京:机械工业出 版社,2008:87.11O. [2]洪慎章,金龙建.多工位级进模设计实用技术【M】.北京:机 械工业出版社.2010:28.68. [3】金龙建.窗帘支架弹片多工位级进模设计[J].模具工业, 2010,36(4):34-37. 一一一一一一’一 j)) 》专利名称:离合器膜片弹簧,碟形弹簧成型模具l $专利申请号:CN200910101197.7公开号:CN101618417 《申请日:2009—07—29公开日:2010—01—06? 《申请人:浙江龙华汽配制造有限公司l i本发明公开了一种离合器膜片弹簧,碟形弹簧成型模具,包括设有冷却槽的上模及下模,下模内; 《设有定位芯,所述上模及下模内的冷却槽为环形冷却槽,所述上模及下模内的环形冷却槽通过管道相: l互连通,上模及下模上设有连通外界冷却液的连接1:3.本发明能有效提高膜片弹簧,碟形弹簧的成型l ;质量,可以增加成型模具的强度,延长成型模具的使用寿命.i .......,................................................