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工艺管理培训第1页/共26页 工艺管理的演变1.最早：质量检查法--问题修正—工艺改变。后验为主。2.后期：spc，统计工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。3.再后来，主动预防：能力指标 Cpk、cmk Cp和Cpk指数来预测不良生产的程度。通过对设备能力Cmk和工艺能力Cpk的测量和计算，理论上是可以清楚的预测生产的品质水平的，而只要监控这些Cmk和Cpk表现，我们就可以免除检查作业和预防不良品的出现。这做法较SPC技术更科学、准确和有效得多。第2页/共26页 为什么要改进工艺现场存在工艺管理不良已知的工艺不适应设备、技术快速发展同一产品有不同的参数设置，这些参数需要验证后才能使用仪表计量误差参数漂移环境改变第3页/共26页 工艺管理的步骤熟悉产品技术原理，了解产品技术要素制定工艺规范确保工艺能力和产品设计相适应评估工艺能力制定工艺控制方案工艺应用以及改进提升技术管理部分第4页/共26页 树立一个概念：一切以工艺为中心明确以下关系： 1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题） 2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定） 3.工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足） 4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题） 体现两个字：先验 第5页/共26页 工艺管理与产品质量的关系高质量的产品来源于工艺管理的下列要素 1.稳固的工艺设计 2.优化的工艺设置 工艺管理三大要素 3.连续的工艺管制 4.优良的设备保证 5.适度优质的原材料 所有的这些还需要人（我们正在做）的管理进行配合。第6页/共26页 传统质量管理做法来料检查组装成品检查包装返修用户市场退货传统质量管理做法的缺点? 成本高-任何延后修改都增加成本检查速度无法跟上生产检查能力无法跟上生产技术许多问题无法通过检查来发现）检查工作无助与产品的寿命保证第7页/共26页 工艺管理的优势不依赖于检测，而在于： 1.控制工艺难点 2.质量监控点 3.工艺观察点 4.设备能力cmk 5.由被动变为主动，不是坐等质量问题的出现。工艺管理的效益优势： 1.减少质量问题造成的返修、投诉处理浪费 2.减少产品质量检验的时间 第8页/共26页 工艺管理的组成工艺/工艺性设计（可制造性）工艺设置/工艺调制工艺管制（含设备工装开发/管制）第9页/共26页 工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈） 工艺设计产品设计应用产品规范工艺设置工艺管制工艺调制试制、工艺调试量产产品工艺优化（生成工艺规范）并行设计可行工艺试制数据反馈研发外部资料优化/固化工艺技术验证工艺问题、资料反馈生产数据反馈输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范进行标准化第10页/共26页 工艺组成---工艺设计推行工艺设计带来的好处 1. 90% 以上的生产故障可以通过工艺设计解决 2.工艺改正或补偿能力远不如设计能力 3.设计是前工序，最具有经济效益 4.必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工艺工序的特性参数和要求---设计开发和工艺技术部门都有责任第11页/共26页 工艺组成---工艺性设计（可制造性设计） 工艺型设计是保证产品符合生产工艺能力，保证具有良好的制造工艺性工艺设计包括： 1工艺选择和工艺路线设计 2材料选择确认 3工艺性布局 4物流走向布置 5工艺难点分析/ 描述 6质量水平预计 第12页/共26页 工艺试制---调试的概念一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设计进行初步的验证，调试工装、设备的性能以及验证工艺流程的合理性，对其中不合理的部分改进试用。分为常规工艺调试（按照以往的经验）和难点工艺试制（对工艺难点进行专门控制）两种 从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部分 第13页/共26页 工艺组成---工艺设置和工艺调制工艺设置是指对工艺参数（包括工艺难点）进行初步的设置，并按照此参数对工艺装备、工艺路线进行初步确认。工艺调制是在设置的基础上对工艺参数进行验证改进并调整，并对工艺难点着重控制，设定最优工艺路线参数。输出优化的工艺规范、规程以及质量标准、设备规程等。第14页/共26页 工艺组成---工艺管制工艺管制的目的： 就是监控影响最