锻焊、套合、多层包扎、钢带错绕、防止低温脆断设计的压力容器的制造、检验和验收.pdfVIP

GB/T 150.4—2XXX 附 录 A （规范性附录） 锻焊压力容器的制造、检验和验收 A .1 范围 A .1.1 本附录适用于锻焊压力容器的材料、制造、检验和验收。 A .1.2 本附录未作规定者，应符合GB/T 150.1~GB/T 150.4 的要求。 A .2 材料 A .2.1 锻焊压力容器壳体应采用Ⅳ级锻件，其他受压元件应采用不低于Ⅲ级锻件。 A .2.2 锻焊压力容器用锻件的杂质元素含量应有效控制。其中，低合金钢锻件的 P ≤0.020% 、S≤ 0.010% 。 A .2.3 Ⅳ级锻件主截面部分的锻造比不得小于 3.5，且锻件各向锻造比应尽可能接近，并宜锻至接 近成品零件的形状和尺寸。 A .2.4 出厂热处理状态为淬火+ 回火的锻件，应保证锻件全截面淬透。 A .3 材料复验 A .3.1 外购的Ⅳ级锻件应按相应的标准对化学成分和力学性能进行复验。 A .3.2 材料复验试样应从锻件的延长段或开孔位置截取，截取的试样应经历与所代表锻件相同的热 过程。 A .3 材料复验 A .3.1 外购的Ⅳ级锻件应按相应的标准对化学成分和力学性能进行复验。 A .3.2 材料复验试样应从锻件的延长段或开孔位置截取，截取的试样应经历与所代表锻件相同的热 过程。 A .4 成形与组装 A .4.1 成形 A .4.1.1 封头可采用图A.1 所示的径向分瓣成形后组装型式。其中，顶圆板若拼接，其拼接焊缝的 布置应符合规定。 图A.1 径向分瓣成形后组装封头 36 GB/T 150.4—2XXX A .4.1.2 封头若采用热冲压成形，成形道次不宜超过两次。 A .4.1.3 成形后的封头宜采用机加工方法对封头端面的内、外表面圆周进行加工，使之圆滑过渡， 并保证制造公差。 A .4.2 组装 A .4.2.1 待焊部件的相互组装、对准可采用拉杆、千斤顶、连接板、定位焊或其他适宜的工具、措 施，并在焊接时保持其位置。 A .4.2.2 A 、B 类焊接接头对口错边量b 应不大于对口处钢材厚度δ 的1/8，且不大于5mm 。 s A .4.2.3 容器组焊完成后，应检查壳体的直径。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不 大于该断面内径Di 的1.5‰。 A .5 焊接 A .5.1 焊接材料 A.5.1.1 每批焊条、每批焊丝以及每一种焊丝和焊剂组合的熔敷金属均应进行化学成分复验和工艺 性试验。若设计文件要求，还应进行力学性能复验 （包括常温拉伸、高温拉伸、冲击和冷弯），试样的 热处理状态和复验结果应符合相应的标准或设计文件的规定。 A .5.1.2 Fe-5A 类及 Fe-5C 类钢所选用的焊接材料应保证用相应方法焊成的接头满足母材力学性能 的要求。对埋弧焊，焊缝金属中主要合金元素应来自焊丝；对手工焊条电弧焊，焊缝金属中主要合 金元素宜来自焊芯。 A .5.1.3 与壳体相焊的附件宜选用与壳体同类材料，且宜采用同类型焊接材料进行焊接。 A .5.2 焊接工艺 A .5.2.1 若设计温度高于 350 ℃，焊接工艺评定时应进行高温拉伸试验和回火脆化倾向评定试验， 试验要求由设计文件规定。其中，高温拉伸试验的试验温度为设计温度。 A .5.2.2 Fe-4- 1 组、Fe-5A 类及 Fe-5C 类材料的焊接工艺评定试件应进行模拟最大程度焊后热处理 和模拟最小程度焊后热处理。 A.5.2.3 中间消除应力热处理和后热处理 A.5.2.3.1 受压元件之间、受压元件与非受压元件之间的焊接接头，若在焊接完成后、焊件温度高于 预热温度前不立即进行焊后热处理，则应进行中间消除应力热处理或后热处理。其中，封头拼接焊 接接头、接管与壳体连接的焊接接头只应进行中间消除应力热处理；Fe-5A 、Fe-5C 类材料不得以后 热处理代替中间消除应力热处理。 A .5.2.3.2 中间消除应力热处理和后热处理的工艺参数按表A. 1 确定。 表A.1 中间消除应力热处理、后热处理工艺参数