活性再生微粉.docxVIP

T/CECS ×××××—202X PAGE PAGE II PAGE 6 ××××-××-××实施××××-××-××发布 ××××-××-××实施 ××××-××-××发布 T/CECS ×××××—202X 团体标准 《活性再生微粉》 Active recycled powder （征求意见稿） 发 布 发 布 PAGE 16 活性再生微粉 1 范围 本标准规定了活性再生微粉的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志、贮存和运输。 本标准适用于拌制砂浆和混凝土时作为掺合料的活性再生微粉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 9774 水泥包装袋 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 30190 石灰石粉混凝土 3 术语和定义 活性再生微粉 active recycled powder 废弃混凝土制备再生骨料过程中伴随产生的粒径小于75μm，未经活化或经过活化处理后的颗粒。 4 分类与标记 4.1 分类 拌制砂浆和混凝土用活性再生微粉分为两个等级：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。 4.2 标记 4.2.1 标记方法 活性再生微粉的标记由再生微粉产品代号、分类代号和标准编号三部分组成。表示如下： 4.2.2 示例 示例：作掺合料的Ⅱ级活性再生微粉标记为：ARCP-Ⅱ-T 5 技术要求 活性再生微粉应符合表1中技术要求。 表1 活性再生微粉技术要求 项目 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 细度（45μm方孔筛筛余）/% ≤20.0 ≤35.0 ≤50.0 需水量比/% ≤105 ≤110 ≤115 抗压强度比/% ≥80 ≥70 ≥60 再水化指数 亚甲蓝MB值 ＜1.4 安定性 合格 含水量/% ≤1.0 氯离子含量/% ≤0.06 三氧化硫含量/% ≤3.0 活性再生微粉的碱含量以 Na2O + 0.658 K2O 计算值表示，当活性再生微粉用于拌制砂浆和混凝土时有碱含量限制要求时，由供需双方协商确定。 活性再生微粉放射性核素限量应符合GB 6566的规定。 6 试验方法 6.1 细度 按GB/T 1345中的45μm负压筛析法进行。 6.2 需水量比 按JG/T 573-2020 的规定进行。 6.3 抗压强度比 按附录A的规定进行。 6.4 亚甲蓝MB值 按GB/T 30190的规定进行。 6.5 安定性 按GB/T 1346的规定进行。 6.6 含水量 按GB/T 1596的规定进行。 6.7 氯离子含量、三氧化硫含量、碱含量 按GB/T 176的规定进行。 6.8 放射性 按GB 6566的规定进行。 6.9 再水化指数 按附录B的规定进行。 7 检验规则 7.1 编号 活性再生微粉出厂前按同级别进行编号和取样。散装活性再生微粉和袋装活性再生微粉应分别进行编号和取样。不超过50 t为一编号。 7.2 取样 7.2.1 每一编号为一取样单位。 7.2.2 取样方法按GB/T 12573 进行。取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样。袋装活性再生微粉应从10个以上包装袋内等量抽取试样一份，每份不少于1.0 kg；散装活性再生微粉应从每个散装运输容器内等量抽取，每个散装运输容器应从不同深度等量抽取试样一份，每份不少于10 kg。样品混合均匀后，按四分法取出大于试验需要量一倍的试样。 7.3 出厂检验 活性再生微粉，出厂检验项目为5.1条全部技术要求。 7.4 型式检验 7.4.1 型式检验项目包括表1中的全部项目。 7.4.2 有下列情况之一者，应进行型式检验： a）生产工艺发生变化； b）正常生产时，每6个月检验一次； c）停产3个月以上恢复生产时； d）出厂检验结果和上次型式检验结果有级别差异时。 7.5 判定规则 7.5.1 出厂检验结果符合本标准出厂检验要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样,对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时,判为出厂检验合格;当仍有一组试验结果不符合要求时,判为出厂检验不合格。 7.5.2 型式检验符合本标准型式检验要求时,判为型式检验合格。若