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大桥高墩翻模施工技术图文第1页/共36页第2页/共36页内容提要一、工程概况二、施工方案 2.1 施工方法 2.2施工平台 2.3 钢筋施工 2.4 翻模作业程序 2.5混凝土浇筑三、经验总结、问题及处理措施第3页/共36页一、工程概况文田1#大桥是南平联络线高速公路A3标段的控制工程之一，该桥位于南平市夏道镇的一座大桥。单幅桥面净宽11米，最高桥墩61.03米。桥梁全长408米。上部为3×40+3×40+ 4×40米PC连续-刚构T梁，下部采用柱式墩、箱型墩配桩基，柱台陪桩基础。桥梁上跨县道，桥位处于缓和曲线及其半径R=820m圆曲线内，最大超高横坡4%。第4页/共36页施工现场布置情况第5页/共36页?砼拌合站第6页/共36页二、施工方案2.1 施工方法主桥空心薄壁墩身施工采用翻模技术，小型机具和材料垂直运输采用塔式吊机，施工人员上下作业采施工电梯，墩身混凝土浇筑采用塔吊运输。主筋竖向直径25以上连接使用墩粗直螺纹连接技术，混凝土养生采用墩身围绕打孔PVC管喷淋养护。第7页/共36页二、施工方案2.2 模板配备模板由专业厂家制作，外模每节高度2.25m，每套3节模板；内模每套1节，高与外模高度一致为2.25m，竖向连接采用螺栓加垫片，内外模间采用钢筋顶撑和穿墙拉杆固定；施工中保持2节外模循环倒替使用（相当于一次翻模4.5m），直至空心墩顶部。为了保证施工进度,本桥共配备箱墩钢模板6套。第8页/共36页二、施工方案3.3 施工平台为了方便施工，高墩施工平台采用槽钢加钢筋斜撑直接固定在模板上，每节模板一道平台。平台提升与模板提升一致。施工平台外安装围护网以保证施工人员的作业安全。 第9页/共36页施工平台布置图示平台示意图第10页/共36页2.4 翻模作业程序在上节混凝土浇筑完成后，提升工作脚手架进行下一节钢筋绑扎作业。等上节混凝土达到可以拆模的强度后，拆除内模，至地面清理模板上油污和杂物，待下节钢筋绑扎并验收合格后安装模板。人工拆除外模，用塔式吊机进行提升、拼装和穿拉筋加固。模板检查合格后浇筑混凝土。依此循环施工直至墩顶。第11页/共36页2.5 翻模构造翻模结构由施工平台、模板系统、和附属设备等部件组成，翻模示意见下图。 第12页/共36页钢筋施工平台设计钢筋施工平台：由钢管组成，是施工人员进行钢筋绑扎作业、及钢筋临时堆放的主要场地。模板：根据桥墩结构设计，内外模板均为定型模板，并增加异型模板以满足墩身结构尺寸的需要。外模相互间用螺栓连接，外用围带箍紧。内模采用整体组合形式，用顶拉螺丝连接。模板表面不允许有孔洞（拉筋孔除外）、毛刺、缝隙及熔渣等；模板组焊必须作磨光处理第13页/共36页墩身模板组配外侧为4块定型钢模内侧为带倒角的内模，内模共分4块，倒角处可拆卸内外模之间用穿墙拉杆进行拉紧第14页/共36页相关设备说明提升设备：主要为塔式吊机、电梯，是机具设备、人员材料运输的主要动力设备。辅助设备：包括铅锤、配电盘、安全网、混凝土养生用水管等 。第15页/共36页三、翻模施工1.工艺流程翻模施工的工艺流程为：施工准备→绑扎钢筋→翻模组装→灌注混凝土→提吊工作平台→模板翻升→施工至墩顶，拆除模板→拆除工作平台。作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提吊平台等项工作是循环进行的。第16页/共36页 2.施工准备翻模施工桥墩的质量与翻模的设计、加工和施工控制密切相关，因此在施工前要作好人员、机具设备、场地等的准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后检查测试其参数是否符合设计要求并编号以免混用。翻模运到工地后，进行试拼不合格的部位进行修整。第17页/共36页 钢筋施工钢筋在钢筋加工棚采用数控弯曲机加工，成品集中用板车拉至现场。钢筋成品分批次吊在钢筋施工平台上，随用随吊，不可放置过多。钢筋平台用塔吊平稳吊至上节模板平台上，底口放置平稳，如不平稳用垫片调平。吊运时注意临时放置时要对称均衡。主筋连接采用墩粗机械连接，现场安装时在钢筋平台上下站3人两人扶钢筋，1人用扭力扳手拧安装的钢筋，直至套筒拧到位后另外两人方可松开钢筋。主筋依次对称安装后，在将箍筋按设计位置依次绑扎。钢筋绑扎完成后为满足保护层厚度，在箍筋外侧绑上圆饼垫块，每平方垫块数量不少于4个。第18页/共36页 钢筋绑扎平台第19页/共36页 钢筋绑扎第20页/共36页 模板安装、拆除安装实心段模板时，在承台顶墨线弹出的墩身平面位置，安装模板，模板的四个角支垫楔形钢塞将模板顶面调整水平，模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，即防止砼浇注时漏浆。模板安装要牢靠，竖直度用吊线控制。安装箱墩高空模板时，先安装外面4块定型钢模，安装时用铅垂保证竖直度，微小偏差时可用垫片调整，拧紧上下连接螺栓，链葫芦固定模板。内模采用单片吊装在里面进行拼装，桥墩高度低时