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高压旋喷桩质量控制要点 高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。 1、确保桩位准确性 桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格； 施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻； 施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记； 2、确保桩身垂直度 钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； 钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整； 3、确保桩顶标高 各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度； 每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性； 钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长； 4、提高桩顶强度 对桩头进行复喷； 自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径； 5、防止缩径及夹泥 针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉； 加适当的搅拌叶片； 增大喷嘴作业半径； 6、针对淤泥质粉质粘土层防患措施 采取跳打的施工方法； 减小旋喷压力； 加快提升速度等； 添加适量粉煤灰 。 7、确保桩体连续性 喷浆时必须连续，不能间断； 施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm； 8、材料质量控制 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。 禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥； 水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。