新型墙材的发展思路及块状新墙材生产技术.pptxVIP

新型墙材的发展思路及块状新墙材生产技术;;;1.3.1 传统墙材的发展瓶颈和不利因素 ?传统墙体材料的生产和土地损失 传统的墙材的生产原料主要来自于耕地，大量取土烧砖，占用或挖掘耕地。目前，我国以实心粘上砖为主的砖瓦企业12万个，占地500多万亩，每年烧砖近7000亿块，取土14亿m3，相当于毁田120万亩，据统计，建国以来因烧制粘土砖瓦毁坏的耕地已达14万公顷。 ?传统墙体材料的生产和能源消耗 我国粘土砖生产能耗平均为发达国家的2倍以上，以其作为围护结构的外墙保温隔热性能相差4-5倍。据统计，目前国内墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗近一亿五千万吨标煤，约占我国全年能耗总量15%左右。建材工业是一个耗能大户，每年消耗的能源折合标准煤2.3亿吨。 ?传统墙体材料的生产和环境污染 建材工业使用最多的资源是粘土、石灰石和砂石，目前的年均开采量超过50亿吨，破坏耕地近6700公顷。这将造成大量的植被破坏和水土流失。另外，粘土砖生产中还要排放大量的烟气和粉尘，每年仅C02排放量就达1.7亿吨。污染环境。; - 工业废弃物和生活垃圾已经严重的危害到人类的生存环境;;;;;;;;;;;;;;;第20页/共206页;;;;;;;;（1）混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三个环节。 布料：是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。 振压：是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。 脱模：是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;砖类;;;;;;;;★ 冻害理论： 低温下，砖体表面水分结冰→与表面靠近的毛细孔中水开始冻结，伴随体积膨胀和未冻水向尚未被水充满的硬化体孔隙内移动。→此移动受毛细管壁粘性阻力而产生水压坡降 → 产生水压未超过结构的抗拉强度时，不发生冻害。 ★ 改善思路： 内因：改善交联结构，水泥量要达到一定水平； 通过外加剂改善组织结构，消除冻胀引 起的应力。 ; 外因： ? 以某普通混凝土受冻损伤为例： - 5℃冻融循环可达50次才破坏 -10℃冻融循环只达12次就破坏 -17℃冻融循环只达7次就破坏 可见冻结温度影响很大。 ? 混凝土内保水度在极限值以下，混凝土冻害是可以防治的。故将混凝土干燥到某种程度是最有效防冻害的方法。工程上既保证混凝土内含水低，又保证外部水分进入混凝土，则混凝土不受冻坏。; 不同材质的结构与抗冻 ;3. 市场应用情况 混凝土砖目前在温带应用较好，寒区属空白。 主要原因是： 抗冻性没有过关； 政府部门心有余悸，不鼓励应用。 目前技术： 通过材料改性，外加剂复合应用，目前该砖能够达到冻融合格。但该技术并不是各生产厂家能够全部掌握。;1. 成型质量 重要参数： 密实度 密实均匀度：较差 颗粒间咬合不紧，间隙多， 孔隙率大，砖强度低。 加大成型压力 优点：可使密实度提高 缺点：残存砖内水不能有效释放→形成孔隙→增加 成型后空隙率； 瞬间加大压力 形成较大压力梯度→施载形 成砖体内应力不均衡→砖体 分层和内裂。; 目前设备： a. 国内许多设备采用单向一次加压方式生产制砖机； b. 部分企业采用生产空心砌块机制砖； c. 套用国外生产砂石混凝土砖设备制砖。 密实度与密实均匀度不理想 原因：粉煤灰比砂石料更轻、颗粒细，潮湿状 态下易