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.. 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 2006-5-2 编制人 邢健 复核人 庄利伟 依据设计图纸，构造物被交路路面构造层基层为15cm 厚二灰碎石，现改为级配碎石基层（经设计院赞同），面层 为20cm厚水泥混凝土路面。 ㈠工艺流程：丈量放线→下承层施工→级配碎石摊铺、整平、碾压→路面混凝土浇筑→养生 ㈡主要施工方法： 1、丈量放样 用全站仪测出被交路中桩和边桩，并用水平仪测出路槽底标高，确立路槽开挖宽度和深度。 2、下承层施工 ⑴关于地面标高高于设计路床顶标高地段，采纳人工配合推土机或装载机开挖土方并整平，而后用压路机碾压或人工打夯之规定压实度，若直接碾压后压实度达不到规定值时，应将路床以下30cm进行翻松后再进行碾压。 ⑵关于地面标高低与设计路床顶标高地段，应第一将地表杂土消除后再进行整平碾压，碾压至要求压实度后再分层 填筑。当采纳机械碾压时，分层填筑厚度不大于20cm；当采纳人工打夯时，分层填筑厚度不大于15cm。路床压实度标准见下表： 填挖种类 规定压实度（%） 填方（m） 0-0.8 ≥93 零填及挖方（m） 0-0.8 ≥93 word资料 .. 接收人署名：年代日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 2006-5-2 编制人 邢健 复核人 庄利伟 3、级配碎石基层施工 ⑴原资料 ①级配碎石采纳未筛分碎石与石屑组配而成。最大粒径不大于37.5mm。 ②压碎值不大于35%。 ③要求颗粒构成范围： 筛孔尺寸 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 经过质量 百分率 100 90-100 73-88 49-69 29-54 17-37 8-20 0-7 （%） 液限（%） ＜28 塑性指数 ＜9 ④进行各样原资料试验，并经过重型击实试验得出级配 碎石最大干密度和最正确含水量。 ⑵施工方法 ①工艺流程 准备下承层→施工放样→未筛分碎石运输、 摊铺→运输、 撒布石屑→拌和→整平→碾压 ②碎石运输、摊铺 碎石采纳小型自卸车运输，人工配合推土机摊铺。依据 word资料 .. 级配碎石最大干密度、碎石所占重量比、压实厚度、宽度和 接收人署名：年代日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 2006-5-2 编制人 邢健 复核人 庄利伟 压实度计算出路面全宽每米所需碎石重量，而后现场依据每车碎石重量（过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后代工配合推土机在规定范围内进行摊铺整平。碎石摊铺整平后应进行洒水润湿。 ③运输、撒布石屑 石屑采纳小型自卸车运输，人工撒布。依据级配碎石最大干密度、石屑所占重量比、压实厚度、宽度和压实度计算出路面全宽每米所需石屑重量，而后现场依据每车石屑重量（过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后代工配合推土机在规定范围内进行摊铺整平。 ④级配碎石拌和、整平 采纳稳固土路拌机拌和级配碎石，拌和遍数不小于2遍，拌和深度应直到路床顶，拌和时应安排专人检查拌和深度。 拌和结束后，级配碎石含水量应平均，并较最正确含水量大1%，同时应没有初细粒料离析现象。如出现离析，应用人工进行 翻拌，直至切合要求为止。最后用平川机或人工进行整平。当构造物高度不够，没法采纳路拌机拌和时，应采纳五铧犁拌和。 ⑤级配碎石碾压 word资料 .. 当级配碎石整平后，且含水量等于或略大于最正确含水量， 立刻用轮胎压路机进行稳压2遍，再人工整平。整平后用振 动压路机进行振动碾压，碾压时先弱振2遍，而后强振2遍， 接收人署名：年代日 技术交底书 主送单位 施工十四队 编 号 BJ-1 工程名称 被交路 日 期 2006-5-2 编制人 邢健 复核人 庄利伟 最后再静压，直至压实度切合要求且表面无显然轮迹为止。 碾压时应随时安排人工进行平坦度和高程调整。压路机碾压 时每次应重叠1/2轮宽，压路机碾压速度应由慢到快，由路 面一侧至另一侧碾压。当构造物高度不够，没法采纳压路机 碾压时，应采纳人工打夯，打夯前应用拖沓机进行频频稳压， 再用打夯机打夯，打夯遍数许多于8-10遍。 4、水泥混凝土路面施工 ⑴工艺流程 下承层准备→丈量放样→支立模板→浇筑路面混凝土→养生 ⑵施工准备 ①拌制混凝土用水泥、砂石料、外掺剂等原资料应切合规范要求。进行混凝土配合比试验。 ②在查收合格的基层长进行丈量放样，放出路面边线，定出板块分块地点。 ⑶支立模板 模板采纳竹胶板，竹胶板后边订方木加固。支立模板前， word资料 .. 应测出混凝土路面顶设计标高，并使模板顶与设计标高一 致。模板外侧采纳钢钎固定，保证模板坚固不变形。应频频 检查模板标高，平面地点支立能否正确坚固，接头能否密切 平顺，能否前后错茬和高低不同等现象。 接收人署名