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酸洗工艺段设备与控制系统的实证研究和分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：酸洗工艺段设备与控制系统 2 1酸洗设备 3 1.1酸洗段 3 1.2漂洗段 3 1.3烘干系统 3 1.4酸雾排放系统 4 2酸洗工艺制度及优化控制 4 2.1盐酸温度控制优化 4 2.2盐酸梯度控制 5 2.3漂洗水量的控制 6 结论 6 文2：网络会计的特征与控制系统 6 一、网络会计的主体与职能 7 (一)网络会计的会计主体 7 (二)网络会计的会计职能 8 二、网络会计的基本体系 9 (一)网络会计的基本架构 9 (二) 网络 会计 的组织构成 9 (三)网络会计的核算方法 10 1、设置更为灵活的会计账户体系。 10 2、自动化、无纸化、实时化的报告系统。 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 酸洗工艺段设备与控制系统的实证研究和分析 文章简要： 本论文旨在介绍酸洗工艺段设备与控制系统。酸洗技术是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。本文通过文献综述和实证研究，介绍了酸洗工艺段设备与控制系统的基本情况和特点，并详细分析了其中存在的问题，如酸液回收效率低、安全性能不足等，并提供相应的案例分析。同时，本文还阐述了酸洗工艺段设备与控制系统的处理方法和思路，如改进酸洗设备结构、优化控制系统参数等。最后，文章总结了酸洗工艺段设备与控制系统的意义和价值，呼吁相关机构和从业者加强对该领域的关注和研究。通过介绍酸洗工艺段设备与控制系统，本文旨在为相关机构和从业者提供科学合理的方法和思路，共同推动酸洗技术的可持续发展。 文1：酸洗工艺段设备与控制系统 非钛资源综合利用范畴的热轧带钢酸洗线工程，按新的生产条件调整了入口钢卷运输和出口钢卷运输设备的布置，新建废酸再生系统处理机组，预留拉矫机位置和0%酸洗槽，形成一条年产热轧酸洗钢卷48.0754万t的连续式盐酸酸洗线。对酸洗线工艺段的自动控制过程进行研究。该项目保留原控制系统构架，主要针对生产过程中板卷酸洗品质问题，对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化，提高了工艺控制水平及产品合格率，满足了成都板材公司最终产品的质量要求。 1酸洗设备 1.1酸洗段 酸槽长度为：22.5m，6个串列布置，槽内不用隔墙，采用挤干辊和小收集槽间隔，使每个酸洗槽的酸液浓度保持一定，保证了带钢的酸洗效果。槽深约500mm，液面高250mm，比常规酸槽浅，并采用张紧装置，使带钢保持有明显的张力，无自由悬垂活套，这意味着带钢在酸槽内总长度增加。槽内底部注酸，克服了带钢在深槽内高速通行时的摆动以及垂度难以控制的情况。中间挤干辊，用于挤去带钢表面酸液，防止各酸槽酸液浓度混淆；酸槽出口处设有对中，用于纠正带钢在酸槽中的跑偏。 每一酸槽有一个酸循环贮罐，同酸槽配合工作，当停机时间较长时，酸槽内酸液可很快排空至贮酸罐，避免带钢过酸洗。同时在贮酸罐中酸液可进行小循环，以保持酸液温度不降低。事故处理完毕，酸液可立即送回槽内，机组很快恢复运行，减少了停机时间，提高了作业率。一套缓蚀剂喂人系统将缓蚀剂喂人2号酸罐，用于当带钢停于漂洗槽时防止产生酸斑。 1.2漂洗段 漂洗段为五级联式漂洗，长度1000×5=5000mm。第1段漂洗室前有预漂洗室，以减少带钢进入漂洗区时酸的含量并保持带钢湿润。以便槽内喷射梁（带喷嘴）彻底清洗带钢表面残留酸液。各漂洗室间由2套挤干辊隔开，以减少进入后面烘干段的水分。 1.3烘干系统 烘干系统用来干燥漂洗段出口的带钢。干燥过程分2个阶段：第1段使用高压压缩空气气刀吹扫，以清除带钢边部水分。生产线喷射梁加喷嘴，1对边部，1对中部，形成全宽度吹扫。第2段为热空气干燥。气刀充入热空气，工作温度约为120℃，以吸收带钢残留水分。箱型钢结构内衬有耐热石棉板，热空气通过箱体内的喷嘴对带钢进行加热，在箱体的出入口分别设有1个用于支撑带钢的托辊。 1.4酸雾排放系统 酸洗槽在工作中，由于盐酸液挥发产生盐酸气体，为排除酸气，设置一套酸雾净化系统。酸雾净化系统中利旧部分：玻璃钢酸雾净化塔、玻璃钢离心风机及电机；新增部分：玻璃钢管道及阀门。系统风量为11000m3/h。酸雾进入净化塔经水喷淋洗涤后排放。净化后的气体排放浓度达到国家允许排放浓度标准。喷淋水循环使用并不断加入新水，溢流水排至废水处理站处理。 2酸洗工艺制度及优化控制 在酸洗生产过程中曾出现一些问题：多次发生酸泵损坏；脱盐水和缓蚀剂消耗量较大；废漂洗水中铁离子和自由酸含量高；酸罐级联不畅影响各酸罐浓度梯度；酸洗板质量波动大、合格率不高；槽盖