二零二三年 优质公开课热干燥工艺.pptxVIP

药物分离与纯化技术课程蒸发和干燥技术--热干燥工艺热干燥工艺-蒸发和干燥技术大纲1.热干燥工艺过程2. 干燥过程分析与控制热干燥工艺-蒸发和干燥技术（一）热干燥工艺过程 图为对流干燥的工艺过程示意图。由图可知，对流干燥系统主要由加热器、加料器、干燥器、除尘器、风机和控制系统组成。对流干燥的工艺过程示意图热干燥工艺-蒸发和干燥技术（一）热干燥工艺过程 新鲜空气经过滤器除尘、净化，由鼓风机送入加热器中预热后，送入干燥器中，同时湿物料也由加料器送进干燥器，湿物料中的水分吸收热量而气化，并随空气一起从干燥器中排出，除尘后经引风机排放。随着干燥过程的不断进行，空气不断将水分带出，使湿物料中的含水量不断降低，当含水量达到规定要求时，从干燥器中排出产品。对流干燥的工艺过程示意图热干燥工艺-蒸发和干燥技术（二）干燥过程分析与控制 干燥过程既涉及到传热过程，也涉及到传质过程。从传热角度看，传热温度差是传热的推动力，因此高温空气提供热量，水分吸收热量。从传质角度看，浓度差是传质推动力，湿物料表面水分的蒸气压Pw大，空气中的水蒸气压P小，因此水汽不断从湿物料表面向空气中扩散，从而破坏了湿物料表面的气液平衡，水分则不断气化，湿物料表面的含水量不断降低，进而又在湿物料表面与内部间产生湿度差，于是物料内部的水分借扩散作用向其表面移动。热干燥工艺-蒸发和干燥技术（二）干燥过程分析与控制 只要表面气化过程不断进行，空气连续不断地将水气带走，就可实现干燥过程。 干燥过程不仅要保证热量的不断供给，还要保证水汽的不断排除。热干燥工艺-蒸发和干燥技术（二）干燥过程分析与控制通过综合分析，可把干燥过程归纳为下述三个阶段：①水分从湿物料内部向表面扩散的过程，即内部扩散过程；②表面水分从液相气化转移到气相的过程，即表面气化过程；③水气被空气带出的过程。干燥过程不仅要保证热量的不断供给，还要保证水汽的不断排除。热干燥工艺-蒸发和干燥技术（二）干燥过程分析与控制在干燥过程中，水气被空气带出的速度很快，不会影响干燥速率；而内部扩散与表面气化同时进行，但在干燥过程的不同时期，二者的速率并不相同。因此要根据干燥过程的具体情况确定控制因素，提高干燥速率和干燥效果。热干燥工艺-蒸发和干燥技术（二）干燥过程分析与控制干燥速率是指在单位时间、单位干燥面积上所能气化的水分量。把干燥速率随物料含水量的变化过程描绘在直角坐标中，可得到如图所示的典型干燥速率曲线图。从干燥速率曲线的变化规律可看出，当忽略干燥开始时短暂的预热阶段——AB段，干燥过程可明显地分成两个阶段，恒速干燥阶段和降速干燥阶段。干燥速率曲线热干燥工艺-蒸发和干燥技术（二）干燥过程分析与控制 图中BC段的干燥速率不随物料含水量的变化而变化，即不随干燥时间的变化而变化，此阶段称为恒速干燥阶段。这是因为此阶段的内部扩散速率≥表面气化速率，其干燥速率由表面气化速率控制，在一定干燥条件下，表面气化速率保持恒定。该阶段主要除去的是非结合水分，因此干燥速率与湿物料的种类、水分含量无关，主要影响因素是与表面气化过程有关的外部条件，如空气流速、温度、水汽含量等，故恒速干燥阶段又称为表面气化控制阶段。 干燥速率曲线热干燥工艺-蒸发和干燥技术（二）干燥过程分析与控制图中CD段的干燥速率随物料含水量的降低而降低，即随干燥时间的变化而变化，此阶段称为降速干燥阶段。该阶段主要除去的是结合水分，因此干燥速率与外部干燥条件无关，主要影响因素是物料本身的结构、性质、形状、粒度和堆积情况等，故降速干燥阶段又称为内部扩散控制阶段。干燥速率曲线感谢聆听Thanks for listening