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低压电动机的装配工艺、技术要点主讲人:孟令龙2020年4月7日低压电动机检修工艺质量标准检修期限和项目 1、机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机、炉的检修期限相同。大修的时间间隔为2-3年,小修的时间间隔为3-6个月。 2、其它电动机的检修期限,应根据电动机的技术状况,零件磨损、腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。但是大修间隔一般为2-3年,小修间隔为3-6个月。(《电气设备运行规程》)低压电动机的大修项目1、拆掉电源线接头,仔细检查电源线接头状况,并将电缆头短接。2、电动机移位、解体、抽出转子。3、检修通风冷却系统。4、清洗、检修滚动轴承、更换润滑油。5、更换或修理损坏的零部件。6、清扫、检修定子。7、清扫、检修转子。8、从新组装就位,测量各间隙及绝缘电阻。9、各项电气试验、找正及验收。10、进行试运行。电机检修工艺及质量要求检修前的准备工作检修前认真地做好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路、车辆等。电机拆装检修工艺、注意事项及质量要求检 修 工 艺注 意 事 项质 量 要 求 1拆掉电源接头,仔细检查电源线及电机引线接头状况,并将电缆头短接。拆线时,应记明相序做好标记。不能损伤导线、电缆头和绝缘,引线盒部件应装好。电机引线接头线接牢固,接触面无过热现象并且平整,引线绝缘完好,引线固定可靠、完好干净、无破损。 2拆卸对轮罩及对轮连接螺丝。不能损坏各部螺丝及其他部件,两对轮相对位置做好记号。对轮外圆面不要有损伤。 3对于轴承在端盖上的电动机,有条件应在解体前用塞尺测量定、转子间隙 间隙互差大于10查明原因。 4电机解体前测量线圈绝缘电阻,记录之。 用500伏摇表。 5对于轴承在端盖上电机解体,用专用对轮勾子卸对轮和外风扇,紧力过紧者可用一至两把烤把将其加热。 转子轴的中心孔不能受损伤。 在拆卸时在专用对轮勾子的顶尖和轴头端面间垫合适的垫块。电机拆装检修工艺、注意事项及质量要求检 修 工 艺注 意 事 项质 量 要 求 6 端盖的拆卸。不要碰伤线圈 拆卸时应把端盖和机座做好标记,端盖和轴承盖打上相应标记,拆下部件摆放有序。 7 抽转子。大中型电机应采用接假轴方法, 不得碰伤线圈,转子风扇不应受力。转子护环不应受力。抽出的转子应放置稳妥 转子下方要垫干燥的方木,不要垫在转子护环、端环及端部笼条和转子线圈端部上。轴颈应用破布包好。定子检修工艺、注意事项、质量要求检 修 工 艺注 意 事 项质 量 要 求 1清扫检查电机地脚。无损伤、无螺纹变形。 2用清洁、干燥的压缩空气吹扫电机线圈及风道。风压一般不超0.3Mpa。3清扫定子线圈的。可用破布沾水或清洗剂擦拭,有条件可用喷枪清扫。清除污垢时严禁用金属工具。物见本色 4检查定子线圈及固定情况 线圈的绝缘表面应清洁干净,无起泡、变形、裂纹、老化过热情况。 5定子线圈引线检查。固定可靠,绝缘完整无过热、布局顺当、无震动磨损。轴承的检修 检 修 工 艺 质 量 要 求 1轴承清洗和检查 用汽油.煤油等把轴承洗净,擦干。检查轴承架应无损伤。轴承内.外套滚道和滚件清洁光滑,不应有麻点擦伤.纹道等现象,滚动自如,无转动不良.卡涩.等情况。轴承无锈蚀.框动不超标。 2轴承内径与轴的紧力,更换轴承时应测量轴径和轴承内径。 内套与轴应有足够的紧力。轴承内套与轴的紧力一般与轴径有关,随着轴径的增大而增大。 3轴承的拆装当轴承磨损严重或损坏时,只有进行轴承更换,较小的轴承可直接用专用工具扒下,较大的轴承内套需加热,加热的方法.一是用烤把,二是用热油浇.加热时间要短,以防轴变形。滚动轴承在安装时,应先洗净防腐油之后,放在油槽内加热,使内径加大易于装上,安装时应注意,使有钢印的一面朝外。在轴承加热时,应用温计检视,油温不得上升太猛,尤其是对内径在60mm以上得轴承,更要注意以防止轴承里.外套膨胀不一致,引起破裂。一般在半小时内油温大约上升到60~70℃左右停止加热,保持半小时后,再继续加热.温度的高低视轴承的松紧而定,一般在100℃上下。加热用的油槽必须特制,轴承不得放在槽底,因为槽底的温度通常是很高的,这样会使轴承的钢套退火而降低它的硬度。往轴上装配轴承时,不论任何情况下都不允许用铁锤直接在轴承周围敲打,必须采用特制钢套,钢套的一端镶入一个铜圈,将钢套有铜圈的一边贴在轴承内套的侧面,然后朝着轴身的方向敲打钢套,使之到位。冷缩后便紧紧的箍在轴颈上,不准冷态打入。 4 轴承加润滑脂,要将陈脂彻底洗净,轴承和油室内所加润滑脂不能太多或太少,太多或太少都会造成轴承发热 加填或全换润滑脂,应为轴承和油室容积的1/2--2/3,不同型号不能混用。电机组装1.组装前检查用刮刀刮去电机轴承、定子、转子表面及其它配
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