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液压系统故障诊断分析资料第1页/共34页 2液压系统故障成因油液污染系统过热吸空系统冲击第2页/共34页 3油液污染污染源： 1.固体颗粒的污染固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、 焊渣、灰尘、毛刺等。2.气体的污染气体污染物主要有从大气混入系统的空气 和从油液中分离出来的气体。3.液体的污染液体污染物主要有水分、清洗液（油）或 者其他种类的液压工作介质。4.工作油液氧化成因： 磨损、摩擦副老化、过滤器堵塞第3页/共34页 4油液污染对策： ⑴减少系统残留的污染物 装配液压系统前要认真清洗元件和管路，在投入使用前，必须对系统进行循环冲洗，彻底清除系统中残留的杂质。⑵防止污染物侵入系统 油箱要合理密封并加装空气滤清器以防止污垢通过油箱侵入系统，加油时必须按规定进行过滤，在维修时要严格执行清洁操作规程。⑶清除系统中污染物 正确选择、使用和维护过滤器，根据使用情况定期检查、清洗或者更换滤芯，定期清理油箱。⑷控制新生污染物 严格执行工作油液使用、维护规程，特别要注意控制系统的温升。 第4页/共34页 5系统过热成因：①系统没有卸荷措施，大流量油液在高压下由溢流阀流回油箱；②系统内存在严重的内泄漏，特别是液压泵的容积效率低而产生的严重内泄漏；③整个系统或局部液流速度过高，压力损失大；④机械负荷过大，使得系统压力调整过高；⑤油液粘度选择不当；⑥环境温度过高；⑦油箱容积太小；阀类元件规格过小；系统背压太高等“先天性不足”。容积效率：实际输出流体与理论输出流体体积比。柱塞泵＞叶片泵＞齿轮泵第5页/共34页 6吸空成因：①液压泵吸油管泄漏或吸油管深度不够，吸入大量空气；②吸油过滤器堵塞和油箱油液不足；③回油管松脱，导致邮箱内回油产生大量气泡；④油液粘度过大，流动性差；吸空是液压系统故障仅次于污染的原因！“油泵杀手”第6页/共34页 7系统冲击成因：①阀类元件的过渡机能引起的尖峰冲击；②系统气穴引起振动和噪声；③系统内液压泵、液压马达、各种控制阀等元件本身质量不好引起振动和噪声；④控制阀失灵引起振动和噪声；⑤机械碰击引起振动和噪声；⑥机械系统振动及外界振动引起振动和噪声。冲击影响液压系统寿命！第7页/共34页 8液压系统故障诊断方法1.询问设备操作者，了解设备运行状况。2.看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3.听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。第8页/共34页 故障诊断步骤 a、熟悉设备性能和有关资料b、现场观察c、查找维修技术档案d、归纳分析e、组织实施f、总结经验g、故障排除方法纳入档案第9页/共34页 10第10页/共34页 11液压系统故障诊断第11页/共34页 12液压系统故障诊断第12页/共34页 13液压系统故障诊断第13页/共34页 14液压系统故障诊断第14页/共34页 15液压系统故障诊断第15页/共34页 16液压系统故障诊断第16页/共34页 17液压系统故障诊断第17页/共34页 18液压系统故障诊断第18页/共34页 19液压系统故障诊断第19页/共34页 20液压系统故障诊断第20页/共34页 21液压系统故障诊断第21页/共34页 22液压系统故障诊断第22页/共34页 23液压系统故障诊断第23页/共34页 24液压系统故障诊断第24页/共34页 25液压系统故障诊断第25页/共34页 26液压系统故障诊断第26页/共34页 27液压系统故障诊断第27页/共34页 28液压系统故障诊断第28页/共34页 29液压系统故障诊断第29页/共34页 30液压系统故障诊断第30页/共34页 31液压系统故障诊断第31页/共34页 32液压系统的预检修建立全员设备维护体系TPM设备使用者、维修者、管理者全员参与建立设备三级维修体制基础保养、点检、巡检、预检修、项修、大修按计划进行完善设备检修、维修工艺严格按照设备使用说明、元器件使用注意事项等内容编制保养维修工艺建立设备档案，确保设备信息的完整和可追溯 第32页/共34页 33设备故障讨论常见故障疑难故障重大故障设备安全 第33页/共34页 感谢观看！第34页/共34页