有害物质测试与判定基准.docxVIP

. . WORD WORD .. 市兴盛迪新材料 目的 确保供应商所提供之产品符合环保要求，并提供正确之测试报告 围 本公司所有产品之原材料、辅料及包装材料均适应3．权责 IQC 负责控制和确认供应商的原材料来料和公司产品是否有环境标识、SGS 测试报告以及报告 的有效性，并对每批材料进行测试。 当进料检验发生异常时，采购负责与供应商协调处理。 当出货检验发生异常，业务负责与客户协调处理。4．定义 RoHS: 禁限用某些危害物质指令 (Restrict of Hazardous Substanc)。 WEEE:报废电器、电子设备指令(Waste from Electrical and Electronic Equipment)。 测物件的原则：使用机械式的方式可以拆解则必须进行拆解，以确保检测物件时均匀材质，绝对禁止把非均匀材质或复合材质之组件（半成品）整个破碎检测 禁限用物质含量标准：依 RoHS 指令之管控标准。5．作业容 实验室测试方法、设备 试验设备：天瑞 X 射线荧光光谱仪 EDX1800 测试方法：参照天瑞 EDX1800 说明书操作。 判定原则见附表 7.3。 产品研发管控 在产品设计与开发评审、验证、确认，工程变更各个阶段： 对产品、工序所涉及到的有害物质列出清单。 发联络单给相关部门予以知悉，对产品、工序所涉及到的有害物质进行严格管控。 进料检查 为确认采购品没有使用 RoHS 禁止使用的物质，应制定包括下列事项的接货检查程序，并遵守： 从非绿色伙伴采购单位尽可能获得 ICP 测定数据、成分表、不使用 ROHS 禁止使用物质说明书等，在供应商不能提供相关依据时，本公司抽样送权威机构，通过实际的测定，确认是否符合 ROHS 的规定。 对绿色伙伴采购单位提供的物品确认其交货品无误, 进料检验检验每批物料IQC 送测试中心测试。 对所有的来料均应制定检查基准书，检查基准书必须注明确认不含禁止使用物质的方法：确认是否有对应的在一年有效期的 ICP-BES 数据（SGS/ITS）。 进料检验时发测试不符合我司规定，立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在24H 以提出暂时方案 生产管理 确立防止生产设备、夹具等的被污染的办法，并进行实施： 设备、工具启用前应进行检定，启用后应每年进行一次检定，以确认不会给产品带来污染。检定方法：对该设备或工具生产的产品进行ICP-BES 测定（委托SGS 进行），由产品的合格 性来证明设备或工具不会给产品带来污染。 定期（一年一次）进行生产设备、夹具的检定，可以通过对产成品检定以确认设备或工夹具是合格的，保证不会污染产品。 在生产工序中只能使用符合 ROHS 规定的原材料、零部件和辅助材料。 确立防止混入生产工序的不符合 RoHS 规定的原材料、零部件、辅助材料的办法，并进行实施： 有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间，应在相应的作业指示书注明防止混入和防止污染的方法，并应进行现场确认。 工序应记录使用的原料 LOT No.、设备、工具，便于追溯未使用禁止物质。 生产部根据订单,先确认原材料与半成品是否有 PEC 受控标识及“HF”、“ROHS”标示,有标识方可投入生产,无标识则停止使用. QC 巡回检验：IPQC 按 SOP 及 SIP 作业规以及订单对 PEC 的整个过程进行监控,对原材料的标识 作重点控制对像，巡检中如发现环保产品包装上无 “HF”、“ROHS”标识时，立即通知生产部暂停生产，并及时反馈给上级主管。上级主管接到反馈后立即通知对所有材料,半成品与成品进行 隔离并作明确标识，再将可疑品关有权威的测试机构 (SGS)进行测试确认,同时按照以下要求进行: 立即通知相关部门引起重视. 用书面的形式在 48H 联络客户,告诉其批号、型号规格. 书面报告给环境负责人与经营负责人. 出货管理 产品出货时确认出货品中不含禁止使用物质标示，提交客户要求的必要文件。 每种出货的成品或半成品应有检验文件，文件中应规定：“禁止使用 ROHS 所限制的物质”。 出货检验文件应规定需确认：来料不含禁止使用物质、工序和装置间没有混入和污染禁止使用物质、设备和工具经过检定。 出货检验文件还应规定：确认产品对应的 ICP-BES 数据和成分表是否在一年有效期。 仓库必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按《仓储管理作业程序》及《不合格管理作业程序》规定执行。 不合格品处理 进料检验不合格 进料检验检验每批物料 IQC 送测试中心测试，测试结果不合格立即发“厂商品质异常通知单” 通知厂商，要求厂商在 24H 以提出暂时方案，不合格品全部贴“不合格”标示 制程检验不合格 1）IPQC 人员对制程发现有环境可疑品（如没有环境物质标示），立即送测试中心测试，如测试不合格，应报告部门最高主管