潜水泵安装方案73853.docxVIP

PAGE PAGE 1 1、潜水泵的安装 、安装前的准备 、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、 合格证和试验报告是否齐全。 、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔 是否符合安装要求。 、定位： 水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设 计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示： 项次 项目 允 许 偏 差 检验方法 （mm） 1 安装基准线与设计轴 线 ±20 用钢卷尺 检 查 2 安装平面位置与设计 平面位置 ±20 用水准仪 和 3 安装标高与设计标高 ±20 -10 钢尺检查 、弯座地脚螺栓和垫铁 、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。 、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的 块数不应超过 3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行 2 次灌浆。 检验方法：用小锤轻击和观察检查 、水泵安装 、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于 1/1000。检验方法：用水平仪检查。 、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。 检验方法：用水平仪检查。 、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于 5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。 、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间 隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的 40%。 检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时 查阅记录。 、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应 紧密无隙，螺栓长度以超出螺母 1-5 牙为好。 检验方法：观察检查。 、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外 表不得有裂痕、机械损伤。 检验方法：观察检查。 、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接 必须牢固。 检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。 、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆 锥度偏差不得大于 50 或直线度不大于 1/1000，全长不大于5mm。 、电缆绝缘电阻不得小于 5MΩ。 检验方法：用 1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于 5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。 、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到 升降灵活，无卡死现象。 检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。 、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内 1-2 次，应灵活可靠，定位正确。 检验方法：吊装时观察检查。 、水泵试运转 、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。 、点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是 否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转 2 小时，必须达到下列要求： A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。 B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。 C、水泵运转应平稳、无异常声音。 D、水泵、弯座、管道无较大的振动。 E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应 动作。 F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。 G、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露 腔内应无渗漏水排出。