容器配管分析和总结.docxVIP

容器配管——总说明 1、下部平台的标高要便于接近仪表和人孔。 2、上部平台要低于在平台上操作的所有管口的法兰面约 150 毫米。 3、泵吸入管道要高于操作人员在管道下通过的最小净空高度。 4、容器内底标高由泵的净正吸入压头决定。 5、卧式容器中心线高于 3 米时，需要设置人孔平台；也可把人孔设置在容器顶部。 6、沿地面敷设的管线，管底或保温底部距地面最小为 450 毫米。 7、若入口管是重力流管线，管线要有坡度，坡向容器。 8、安全阀的安装高度要满足安全阀出口管线从顶部与去火炬管线相接，且无袋形管。若此时安全阀安装高度太高，从本设备平台无法接近时，可以把安全阀装在最近的、满足标高要求的其它平台上。若安全阀装在远离容器处，要校核从容器到安全阀入口的管线压力降不大于安全阀定压的3%。 9、废气管道调节阀组的阀门应在操作平台上可以操作。 10、当液面计上部接口标高超过三米时，应设爬梯以便接近它们。 管壳式换热器配管下列注释用于图 5.1～图 5.2 1、换热器最佳布置方案见图 5.1。在管线边上要留出 1 米宽的操作区。为了便于检修和拆卸换热器头盖。相邻两换热器保温层外壳之间的最小间距为 600 ㎜。 2、调节阀（包括膜头或阀体）与设备（包括底座或保温层）之间的最小间距为 150 ㎜。 3、如果管线下方是设备的可拆卸部分，则一般在此管线上要设法兰，以便于下方设备的拆卸。如果被拆下的管段搬不动太困难的话，可利用装在垂直管道上与阀门配对的法兰断开管线。 4、换热器支座一端是滑动的，一端是固定的，应按缩小管道热补偿量的原则决定哪一端是固定端。水冷换热器一般在管箱端采用固定支座。 5、如果为了拆卸换热器的封头而设计了吊柱，则配管必须避开吊柱的活动范围。 6、阀门手轮下侧距操作面的距离大于 2.1 米时，采用链轮操作。 7、小直径换热器的冷却水管线在≤Dg150 时可采用图示的这种配管形式。如换热器管口和埋地的上水管道的接口不在一条直线上时，可在阀门上方加一300 ㎜长的斜接短管。 对 Dg200 和更大的冷却水管线，设计配管时用 2 个弯头，并在弯头间的水平管段上安装阀门，不设直管。 可考虑采用弯头管口，有助于降低换热器的安装高度（特别对于叠装的换热器）。 8、在换热器管程进出口阀门之间应装个小安全阀，为了在这两个阀门偶然都关闭时，能保护换热器管束不被损坏。安全阀出口应用管道就地连接接到地面或操作面附近。 9、决定管口方位时，必须考虑到介质被加热时，应当从底部进而从顶部出。同样，介质被冷却时应当从顶部进而从底部出。 立式在沸器配管 下列注释用于图 5.3～图 5.4 1、如果立式再沸器的管口同塔的管口对接，则仪表不得不装在管口上，其方位在设计前期就应确定。 2、当再沸器管口的阀门和盲板离地坪4.5 米以上时，可将塔的平台延伸至包括再沸器在内的范围。若低于4.5 米时通常可利用活动梯子操作阀门和盲板。当塔的平台不能延伸而需要采用独立的结构时，不要在换热器上焊接平台支架。 3、管道必须有足够的柔性，以补偿在不同的使用工况下设备和管道的膨胀。 4、必须考虑在原地检修再沸器管子所需的空间。这就要求再沸器上部不要在塔上设平台或将平台制成易于拆卸的形式。 5、如果再沸器管口同塔的管口对接，则最好从塔体上设支架支撑再沸器， 支撑点应尽可能靠近管口。另一方法是将支撑点设在塔底部切线的高度上，以便热补偿量减至最小。 再沸器支撑点下面的配管应具有足够的柔性，以补偿热膨胀。 当支撑点不靠近管口或不位于塔的底部切线处，再沸器支架可能要采用弹簧支座。当再沸器支在一个独立的结构上时，也要求用弹簧支座。这个问题可与管道应力解析组商讨。 6、单程固定管板式换热器的壳体上常常带有膨胀节，这可能会影响到换热器的支撑和管道的联接方式。 这个问题应与管道应力解析组共同讨论。 7、只有同工艺设计人密切合作下，才能决定再沸器相对于塔的标高，以确保再沸器的正常运行。 8、当再沸器长度与直径（L/D）之比大于 6.0 时，需设导向支架。 卧式再沸器配管下列注释用于图 5.5 和图 5.6 1、如果有足够的净空高度，正常的人行通道的最小宽度应保持在 1Ｍ，当高度不够时，在配管间距、基础间距和管子应力条件允许的情况下，再沸器可尽量靠近塔放置。 2 除工艺上另有要求外，卧式再沸器通常安装在地面上，当再沸器必须提高时，就应设立一个独立的操作和检修用的构架，此构架平台通常和有关的塔平台联接在一起。 3、设支座时，必须按能缩小管道热补偿量的原则来决定滑动端和固定端。 4、如果再沸器放置在地面上，则应根据蒸汽管道而不是工艺管道来决定再沸器的最低标高。 釜式再沸器的配管下列注释用于图 5.7 和图 5.8 1、釜式换热器可用作加热器、冷却器或深冷器等。图中所示的蒸汽管，不一定是最常用的热源。 2、在需发