机械制造工艺学课后习题及习题与讲解4710.pdfVIP

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工 艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工 艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 、某机床厂年产 CA6140 卧式车床 2000 台，已知机床主轴的备品率为 15%，机械加工废品 率为 5% 。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点若一年 工作日为 280 天，试计算每月(按 22 天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+ α)(1+ β)= （1＋15％）（1＋5 ％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的 6 个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限 制工件的 6 个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全 定位。 不完全定位：没有全部限制工件的 6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全 定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定 位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”, 这种说法是否正确为什么 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表 面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点 上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准 并用定位符号在图中表示出来 。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。 何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定 的、完整的功用。 将零件装配成套件的工艺过程称为套装。 将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。 将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。 将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。 装配就是套装、组装、部装和总装的统称。 第二章 对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么 零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2 ）尺寸标注要合理。 零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2 ）零件结构应便于量度；（3 ）零件结构应 有足够的刚度。 粗、精基准选择的原则是什么 粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则；（2 ）工件表面间相互位置要求原则；（3 ） 余量足够原则；（4 ）定位可靠原则；（5 ）不重 复使用原则。 精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2 ）统一基准原则；（3 ）自为基准原则；（4 ）互 为基准反复加工原则；（5 ）定位可靠性原则。 决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素 机械加工工序：（1）先几面后其他；（2 ）先粗后精；（3 ）先主后次。 热处理工序：（1）预备热处理；（2 ）最终热处理；（3 ）去应力处理。 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。 何谓工序分散、工序集中各在什么情况下采用 工序分散是将零件各个表面的加工分得很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的 加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业，在大 批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。 工序集中则相反，零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内