自卸车检验规范.docxVIP

1 前举自卸车检验规范 前 言 一、 范围 (一)合用于自卸车产品实现过程和车辆交付的控制。 (二)作为自卸车产品实现过程中零部件加工、车箱片架制作、车箱组装、液 压装配、表面涂装等工序的检验控制。 二、引用文件 (一) 《民用改装车质量保证大纲》 (二)公司的质量管理体系文件 (三)公司的管理规章制度 三、说明 (一)本手册是为了适应自卸车产品实现过程中现场生产和检验需求而编制， 力求简明和能快速识读，在编制时除遵守相关引用文件的规定外，纳入了较多的 实践经验，因此，在格式和排版上不受相关技术规范和管理规范的约束，所以， 本手册只能内部使用，不能作为质量保证文件提供他方查阅。 (二) 在使用本手册进行自卸车产品实现检验时， 应关注生产产品是否有附加 的特殊要求，对产品可能的特殊要求或者本文未列出的要求，按设计输出的要求进 行控制。 四、自卸车产品实现流程 设计输出→原材料采购(含金属、化工材料、外购件、底盘) →零部件下料 →零部件加工→车箱片架制作→车箱组装→总装→调试→喷涂→交付 五、在使用本手册进行自卸车产品质量控制时，如与公司的管理规定和技术 要求发生冲突，按公司规定执行。 本手册自批准之日起执行。 2 目 录 一、自卸车底盘入厂、流转及车辆交付要求-----------------------4 二、车箱片架制作及检验要求-----------------------------------------6 三、前举自卸车副车架制作及上装检验要求-----------------------8 四、车箱制作及检验要求 ---------------------------------------------10 五、前举自卸车车箱及其附件上装检验要求-----------------------11 六、前举自卸车液压系统上装及检验要求--------------------------14 七、车箱涂装检验要求--------------------------------------------------18 3 自卸车底盘入厂、流转及车辆交付要求 一、自卸车底盘入厂验收及流转要求 (一)底盘入厂验收 1、按《自卸车底盘入厂复验细则》的规定执行，各职能部门按公司相关规定 各负其责。 2 、底盘入厂验收时，验收部门记录检查发现的问题，反馈市场部。 3 、底盘入厂的验收和交接，应保存相应的记录。 (二)底盘流转 1 、改装车创造部需使用底盘进行上装时，应从物流部领出，办理出库手续。 2、底盘进入上装生产后， 由改装创造部负责管理和防护， 过程中发生损坏时， 由改装创造部负责调查处理。 3 、上装生产完成，且经质量部办理转工手续后，进行车辆涂装。 4、车辆涂装完成，经验收合格后，质量部开具合格证，由改装车创造部负责 办理车辆入库。 5、车辆入库后，由物流部负责管理和防护，存库期间发生损坏时，由财务部 负责调查处理。 6、底盘领取、底盘随车文件和工具领取、车辆转工交接、过程检验、出入库 等应保存相应的记录。 二、车辆交付 (一)车辆交付由市场部负责。 4 (二) 交付时需从物流部领出底盘随车文件和工具随车交付， 同时应核查车辆 状态并保证随车文件和工具的完整性。 (三)车辆交付应保存相应的记录。 车箱片架制作及检验要求 一、通用要求 (一)机械加工零部件尺寸公差按技术资料规定执行。 (二)车箱底板纵梁、副车架纵梁、副车架尾横梁作为关键件，严格按技术要 求执行。 车箱底板纵梁、副车架纵梁、边板上下横梁的直线度公差不大于 5mm。 (三)其它折弯件： 1 、技术资料规定有公差要求的尺寸，按技术资料规定执行。 2、技术资料未规定有公差要求的尺寸，其断面线性尺寸按±2mm 公差执行； 长度方向尺寸在 1000mm 以下的零件，长度尺寸按±2mm 公差执行；长度方向尺 寸在 1000mm 以上的零件，长度尺寸按±4mm 公差执行。 (四)用于车箱片架制作的零件、组件应经检验合格。 车箱片架制作时，应检查片架板材料厚。 车箱片架制作时，焊接要求按技术资料规定执行。 (五)车箱片架上的加强梁应核对数量、材料厚度和结构形式，定位焊时应保 证横平竖直，相互间(跨与跨之间)间距差不大于 10mm。 (六)无附加说明时，车箱片架制作普通使用保护焊。 (七) 在车箱片架制作焊接中， 应保证焊缝高度， 同时保证焊接可靠， 无虚焊、 漏焊现象，且不能有气孔、夹渣等焊接缺陷，焊后清除焊接药皮、焊渣和飞溅。 (八)车箱片架的上、下边梁和前、后立柱端头应在总装前焊装封板。 (九)不允许浮现漏焊现象。 二、车箱片架制作及检验要求