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确保工程质量技术组织措施 本节介绍了确保工程质量的技术组织措施。根据公司的质量管理体系文件，全过程控制工程质量，并保证质量记录文件和资料的真实、完整。为了管理工程施工并确保严格按照相关程序文件、设计文件和部颁施工技术规范、质量检验评定标准进行，制定以下措施： 1.明确质量方针与质量计划，其中质量方针包括确保本公司规章制度在本项目部得到贯彻，承建的工程达到合格标准，推行全面质量管理，规范管理，并及时妥善处理顾客意见。质量目标计划为合格率100%，力争优良。 2.思想保证与组织保证，其中思想保证包括提高每个施工管理人员的质量意识，调动全员创优的积极性、自觉性，加强责任感和荣誉感，提高全过程创优意识。组织保证则是按质量保证体系，建立由项目经理、技术负责人及质检科科长组成的创优领导小组，负责对创优活动的宏观控制。 3.技术保证与制度保证，其中技术保证包括运用系统工程理论，编制确保工程质量的施工组织设计，严格施工程序，加强技术交底，强化量测、试验手段，建立计量体系，控制结构的几何尺寸及外观质量，并结合现场实际狠抓薄弱环节。制度保证则是坚持质量管理的技术管理制度，落实工程质量管理责任制和工程技术管理办法，强调质量责任终身制，贯彻奖罚制，坚持图纸审核制度，未经审核的图纸不得交付施工，坚持技术交底制度，严格执行质量检查制度，防止伪劣半成品工程材料进场。 1、坚持质量评定制度，及时对已完成部分工程进行评定，树立样板工程，反馈质量信息，并将质量评定作为验工计价的唯一依据。 2、开展“TQC”小组活动，使其制度化并常态化。围绕施工中的主要矛盾开展“TQC”小组活动，以保证工作质量，推行全员、全企业、全过程的全面质量管理（TQC），通过循环，不断提高工程质量，确保分项工程一次检查评定合格率达到100%，优良品率达到90%以上。 3、建立、健全质量保证体系。质检科全面负责本工程的质量监督工作。各专业施工队设质检员1名，由质检科领导，向施工队长负责，从而形成由总工程师、质检科、质检员组成的三级质量监督体系。施工员对每道工序都应自始至终在场指挥，出现问题及时向工程科汇报。工程科对每个部位，每个分项都进行严格自检，从而形成完整的自检体系。由施工自检体系和质量监督体系相互配合，形成本工程的质量保证体系。 附图：工程质量保证体系框图 - 项目经理负责制 - 思想保证体系 - 施工质量保证体系 - TQC小组 - 目标管理体系 - 经济保证体系 - 质量信息反馈网络 - 技术保证体系 - 质量检查保证体系 - 质量竞争形势教育 - 计量保证体系 - 工艺保证体系 - 全员质量意识和管理水平提高 - 设备使用和信息管理 - 岗位责任制 - 工序质量检查保证 - 原材料质量保证 - 目标落实奖惩制度 - 工班或个人质量责任考核 - 项目经理检验保证 - 完成工程质量保证 - 制度保证质量检查员 - 诊断实行奖惩制度 - 生产过程岗位责任 技术责任信息反馈往上级传递，经济兑现是为了保证工程质量的重要措施。在质量检查程序中，施工员自检、质检员检验、班组长复检、各队队长、各技术主管复测、试验室检验、质检部负责人复检、项目经理、总工程师审查和监理工程师检查、签证都是必须的环节。建立、健全并全面推行质量保证制度是保证工程质量的基础工作。实行岗位责任和逐级负责制，全面推行工序交接和技术交底制度，开展“TQC”小组活动，消除潜在的不合格因素是确保工程质量措施的重要方法。在施工质量的基础工作中，文件资料的控制和物资采购控制是必须严格执行的。对于与工程有关的所有文件和资料进行控制，确保所有与质量有关的活动都使用相应文件和资料的有效版本。对于工程技术文件和质量手册、程序文件、作业指导书等在受控范围内分发应盖“受控”章。文件分发前编制《文件和资料发放清单》，发放清单确保分发范围适当，使对质量体系有效运行起重要作用的部门或岗位都能得到相应文件的有效版本。物资采购控制由本公司机械材料部门和项目部材料设备科负责。 严格执行材料进仓验收制度，试验室和仓库配合进行材料验收，重点控制钢材、水泥、碎石和砂等主要材料的质量。采购物资进场后，必须进行检验和试验。仓管员核实到货物资的名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单是否一致，并办理入库手续，填写《进货物资记录表》，并送交一份给质检科。对于水泥、钢材、外加剂等与工程质量有关的物资，应同时将材质合格证明资料提交给质检科。质检科根据《进货物资记录表》确定检验和验证项目，按照建材检验的有关规定及各类工程建材试验标准进行试验，根据试验报告，判定到货是否合格，并及时填写《检验、验证结果通知单》，通知仓管员，检验合格，方可发货使用。 常用材料的主要检验和试验项目包括水泥的安定性和强度试验、钢筋、钢丝的力学性能试验、砼骨料的颗粒级配、比重、容重、含泥量等试验、砼外加