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原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则 煤层的原始瓦斯压力是判别煤层突出危险性的重要指标和揭煤层必须进行的工作，煤层原始瓦斯压力和透气性测定也是通风瓦斯设计的一个重要参数，为准确测定煤层原始瓦斯压力和透气性系数，避免安全技术决策失误，特制定本实施细则。 一、组织管理 （一）各矿测定煤层瓦斯压力必须由矿总工程师负责组织，通风部门负责实施，供应部门负责装备、材料。 （二）封孔后由通风部门负责收集压力读数，十天内每天读一次，十天以后可视压力上升情况3～5天读一次，直至压力稳定，压力稳定期三天以上。 （三）瓦斯压力测定必须由通风部门做出设计，经矿总工程师审批。（四）堵孔前应按规定配齐测压所需用的统一标准的注浆泵、铁管、铜管、胶管、压力表等器材。 二、设计要求： （一）测压地点应选在无地质构造、无邻近巷道以及无钻孔影响的地点。测压孔与巷道或与其他钻孔的距离不得小于15m。石门揭煤处测压孔的终孔点距其它钻孔位置不少于5m。 （二）测压孔与煤层的夹角不得小于50°,封孔长度不得小于8m。 （三）水泥砂浆封孔，孔径φ87mm,测压管和注浆管均用φ12mm的铁管，堵孔管靠煤层端设筛管，孔口用木塞将堵孔管固定。 （四）黄泥封孔孔径φ65mm,测压管用φ8mm或φ6mm的紫铜管，铜管未端加挡板。 三、封孔工艺： （一）水泥砂浆封孔： 1.封孔设备：封孔机，搅拌桶，搅棍二根，送浆软胶管（φ20mm左右）一根，长15m。 2.加工封孔木楔，用车床加工成园锥形，长250mm,上端80～85 mm,下端90～95mm,木楔成形后用φ20mm的特殊钻头在木楔断面上钻透2个φ20mm的孔，两孔间距30～40mm。 3.加工注浆管：一般管长为1m,若注浆泵能力小，可适当加长，总长不能超过设计堵孔长度。 4.加工测压管：管长根据现场封孔长度而定，加工成每节长2m,两端攻丝，用接箍连接，上密封胶带。 5.加工筛管：筛管用1m长的铁管，一端攻丝，管身钻满多排小孔，并用纱窗布扎好，防止堵塞。 6.接好铁管（按设计要求）,每小节两端丝扣缠上生胶带，再上紧接箍，然后将注浆堵孔管和测压管分别穿入木楔的两个孔内，再将木楔送入钻孔固定吃紧后便可注浆。（最好用铁管进行支撑） 7.注浆：把经过筛选的河沙、水泥按1:2的比例制作成浆液，搅拌均匀，由注浆管注入测压孔内，直到从测压管返出清水为止，然后扎紧堵孔管。矿井可根据本矿经验封孔工艺制作砂浆。 8.上表测压：堵孔24小时后便可上压力表进行瓦斯压力测定。 9.读取压力值：按组织管理中的要求定期读数，读数时眼光与表面必须成90度，不得偏斜。压力表指针稳定后的值再加0.1MP a为该孔测定的绝对瓦斯压力值。 （二）黄泥封孔： 1.焊接铜管：紫铜管用铜焊接起来，长度较堵孔长多2m,尾端作 筛管，钻φ0.2mm小孔，前端焊上压力表接头，焊好后采用冲气法将管尾端浸在水中检查漏气情况，然后钻筛孔，将铜管退火盘园。 2.制柱状粘土：选择杂质少，粘性好的黄泥，揉、搓或机器挤压成长100～150mm,φ40mm的短节，略烘干至表皮不粘手，不开裂为宜，然后送入井下堵孔。 3.加工木楔：选用比较结实的杂木，截成100～150m m的短节，木楔直径小于钻孔孔径10~15mm。 4.堵孔：先将铜管盘直，把筛管扎上纱窗布，并扎上阻碍物后将铜管送入孔中，铜管送到位后，先送入一节较软的黄泥，用堵头轻轻堵一下，第二次仍送软泥，直至将铜管固定，然后送2～3节黄泥，孔内封泥1m以上后，可送一节木楔堵实。以后每米堵一节木楔。 5.封孔口：孔口段1.0m用水泥砂浆与石膏拌匀加少量水，提成团封堵。 6.上表测压：堵孔24小时后便可上压力表进行瓦斯压力测定。 7.读取压力值：定期读数，读数时眼光与表面必须成90°,不得偏斜，压力值稳定后的值再加0.1MP a为该孔测定绝对瓦斯压力值。 四、压力表及接头选择： （一）选择压力表：应选择真空表，表面φ100mm,1.5级精度以上，表量程选择应比估计压力留有30～50%富余。 （二）接头要求设计合理加工精细，连接时接头底面必须使用牛皮垫子，螺丝使用密封胶带。 五、煤层透气性的测定和计算： 根据重庆煤科分院介绍的简便方法“改良马克尼”法测定煤层透气性。采用前述不同时间观测的压力值，直至压力稳定到最大值的数据套入“马克尼”公式计算。