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第1页/共77页现场标杆管理第2页/共77页课程主要内容一、标杆管理综述二、标杆管理形式三、标杆管理步骤四、标杆管理要素五、作业区如何确定标杆六、案例分享七、关于标杆管理的几点体会第3页/共77页前 言 无论你的作业区有多优秀，也不管你的作业区业绩多么出色，持续改善与追求卓越是永恒的主题，不容许你安于现状。第4页/共77页一、标杆管理综述1、标杆管理的起源 20世纪初，泰勒在其科学管理理论中提出标准化和制度化管理，成为标杆管理的理论基础。 标杆管理（benchmarking）产生于上世纪70年代末80年代初，由施乐公司首开标杆管理先河。 20世纪80年代初，开始通过跨行业学习。其中以美孚石油为代表，通过跨行业对标，年收入提升10%（60多亿）。 21世纪初，企业逐步从零散的开展对标项目到全面开展对标活动时代。 第5页/共77页一、标杆管理综述2、为什么实行标杆管理 标杆管理利用外来的观点，大大地降低在不知不觉间被竞争者抓到弱点的机会——知己知彼，百战不殆（增强潜力、持续改善）； 标杆管理可以作为企业业绩提升与业绩评估的工具。相对于传统的从去年绩效值，推出明年目标的方法，标杆管理的方式以外来的信息为基础，可以让目标比较客观。（但实现与否另当别论：（×））第6页/共77页一、标杆管理综述2、为什么实行标杆管理 标杆管理使得时间和成本的运用有效率，因为这个程序涉及到模仿和改进，能够让我们的时间和成本节省下来。 标杆管理有助于企业建立学习型组织：增强学习。 “榜样的力量是无穷的”——这句话曾经很流行，用现在的管理理念来看，其渗透标杆管理的精髓。第7页/共77页联想： 和什么人样的人在一起，就会有什么样的人生。 和勤奋的人在一起，你不会懒惰； 和积极的人在一起，你不会消沉； 与智者同行，你会不同凡响； 与高人为伍，你能登上巅峰。第8页/共77页一、标杆管理综述2、为什么实行标杆管理战略规划预 测创 意产品／流程比较设计目标制定短期及长期计划预测相关企业领域的趋势功能性学习：突破思考局限与竞争对手或最佳典范企业作比较参照最先进的作业方式而建立绩效目标标杆管理的价值：在于将注意力集中在数据，通过不断追求数据的提高，并在本企业实施，从而产生优秀绩效的过程。（×）第9页/共77页案例1： 挑战浦项，迈向一流 ----成材率对标实践宝钢热轧厂一热轧分厂（轧线甲班作业区）第10页/共77页对标背景 在宝钢二次创业过程中，热轧厂明确提出“成为现代热连轧引领者”的美好愿景，同时选定世界上最优秀的两家钢铁企业做为对标对象：产品对标瑞典SSAB,生产经营对标韩国浦项制铁。 作为热轧厂基层的一个作业区，一热轧分厂轧线甲班2011年成材率仅为98.45%，距离浦项光阳热轧厂98.54%成材率指标有较大差距，因此作业区围绕成材率开展对标找差活动，确立光阳热轧厂为标杆，98.54%成材率指标为标杆值。第11页/共77页查找问题，明确方向 主轧线成材率＝（产出量－次品－废品）/投料量×100％，其中损失部分主要包括烧损、切损、轧废、卷取切割及质检取样板等。2011年轧线甲班成材率损失约为1.55%，其中板坯烧损及切头切尾占到总损失的93.6%，可见，减少板坯烧损及切尾损失将是提高轧线成材率的关键。损失分类损失率百分比累计百分比烧损0.86%55.13%55.13%切头切尾0.60%38.46%93.60%质检损失0.06%3.85%97.40%卷取切割0.03%1.92%99%轧线废钢0.01%0.64%100%第12页/共77页不同钢种剪切量设定不合理炉内氧化性气氛高，烧损大板坯加热时氧化烧损一加及二加温度高，烧损高飞剪剪切精度差，切损影响大精轧进钢前切头尾切头切尾个别钢种侧压量大，切损多查找问题，明确方向 锁定板坯烧损及切头切尾后，轧线甲班进一步对影响板坯烧损及轧线切头切尾的末端因素进行分析，确定后续改进方向。成材率主要损失第13页/共77页有的放矢，多措并举 结合板坯烧损及切头切尾未端因素分析，作业区在分厂技术组的大力支撑上，制定了一系列针对性改善措施，并成立专项攻关团队，由班长任团队负责人。序号末端因素措施方法负责人2011年实绩2012年实绩1炉内氧化性气氛较高定期检测加热炉氧含量，精确控制炉内 气氛，避免非正常板坯烧损优化故障、四十分钟或定修时的空气过 剩系数，减少长时间加热时板坯烧损板加班长0.86%0.81%一加及二加段末温度高改变传统加热习惯，无特殊钢种时，热 负荷后移，减少板坯在高温区加热时间2不同钢种剪切量设定不合理优化最佳化剪切层别表，同时结合实际 带钢头尾形状，手动干预头尾剪切量粗精轧班长0.60%0.57%剪切精度差定期做飞剪剪切精度的实验，确保飞剪 剪切状态个别钢种侧压量大，切损多梳理轧线侧压量大钢种，制定侧压量优 化方