非金属矿共性加工技术.pptxVIP

非金属矿共性加工技术;一、几种超细粉碎设备;;;;雷蒙磨;1、旋风分级机 利用气流旋转产生离心力，使粗细粒分离。 特点：结构简单，制造容易，运行费用低。 适用： 10um，较粗粒级分离。 10um细粒级，效率低，用于第一、二级分级作业中。;1）单台使用：处理量低、效率低 2）串联组合式 串联使用→提高净化效率，各级尺寸不同。 如图，三级串联：第一级锥体短→收集粗粒，第二级、第三级锥体逐渐加长。收集粒度逐渐变细。 ;3）并联使用→增加气体处理量多个小直径并联，代替一个大直径，若处理量不变，则净化效率提高。 如图：六筒平列式，相同尺寸。;2、袋式除尘器; 3、湿式除尘器—利用水与含尘气体接触使尘粒润湿，而将粉尘分离出来的设备。 特点：净化效率高，可除掉0.1um的尘粒。 缺点：耗水、粉尘回收困难。;; 2、泡沫除尘器 ; 3、文氏管除尘器 ;4、电除尘器;;5、超细分级机;;三、超细粉碎及分级系统;;;介绍几种煅烧设备;;第24页/共173页;2.5 表面改性;2.5.1 表面改性的方法;2.5.1 表面改性的方法;2.5.1 表面改性的方法;2.5.1 表面改性的方法;4、机械力化学改性：是利用超细粉碎及其它强烈机械力作用有目的地对矿物表面进行激活（在粉碎的同时添加改性剂，有些改性剂还具有助磨作用）。 功能：改变矿粒表面的晶体结构、溶解性能(表面无定形化)、化学吸附和反应活性(增加表面的活性点或活性基团)等。 缺点：温度控制难、包覆后易被重新破碎、改性剂易被破坏。;5、插层改性：是利用层状结构的粉体颗粒晶体层之间结合力较弱和存在可交换阳离子等特性，通过离子交换或化学反应改变粉体层间结构和界面性质的改性方法。 粉体要求有层状或似层状晶体结构，如石墨、蛭石、高岭土、蒙脱石等;2.5.2 表面改性的设备及药剂;;常用表面改性剂：硅烷、钛酸酯、铝酸酯等 硅烷（SiH4 ）：如：四氯硅烷SiCl4、三氯硅烷HSiCl3、三甲基一氯硅烷(CH3)3SiCl …. 钛酸酯：如：钛酸四异丙酯 C12H28O4Ti， 四叔丁基钛酸酯 C16H36O4Ti 铝酸酯：双(仲丁醇)正硅酸三 乙基正硅酸酯铝盐C14H33AlO6Si ;2.5.3 表面改性剂;2.5.3 表面改性剂;2.5.4 表征及评价方法（改性效果评价）;2.6 脱水方法及设备（红字不讲）;2、脱水方法（按工作原理分类） 机械脱水法—利用机械，如浓缩、过滤、 重力、离心力等。 加热脱水法—利用热能，如干燥。 物理化学脱水法—利用吸水化学品，如石 灰、无水氯化钙等。 选择依据：水分布特性、含量、颗粒大小、 工艺要求、经济指标等。;3、水分布特性 重力水分—物料颗粒与颗粒之间→机械和干燥法 毛细管水分—颗粒的空隙中，具有毛细管压力。 →机械和干燥法 吸取水分—物料表面或其空隙中。→靠吸附力→ 难除 化合水分—存在于物质内，与固体物质按重量化 合。结晶水→难除。如褐铁矿 (2Fe2O3·3H2O) 结晶水和大量空隙→ 过滤后含水难低于16%~18%;4、脱水过程 浓缩—过滤—干燥 浓缩：常用浓泥斗和浓缩机（浓密机）等→重力沉淀。含水量80~90%→浓缩后30~70%，除去大部分水→能量消耗少，水分去除多。 过滤：常用过滤机，借助于一定压力。含水量30~50%→过滤后8~16%→能量消耗中，水分去除中。 干燥：干燥机烘干，借助于热能。含水量8~16%→干燥后小于5%-6%，→能量消耗大，水分去除少。;5、脱水作业的选择： ①选别产品浓度大，不需浓缩，只需过滤，即可满足要求。 ②浓缩后再过滤，不需干燥。 ③浓缩—过滤—干燥，如石墨精矿，根据 最终产品对水分的要求而选择需要哪些作业。 用户水分要求： 南方—水分较高 北方—水分较低—防止冻结; 物理化学脱水法：个别情况采用，一般与产品下一步加工需要相结合，如铜精矿加石灰，既降低了水分又满足