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工作延误 ：工作延误是指不可测量的、混淆的工作或中止，不直接与生 产的单件或零件数量有关。每一个等于或多余 6 分钟（0.1小时）的这 种延误在达成工作的职业评选中支付，延误记录在每天工作记录中或 其余以被认可的表格中，或由领班承认。少于 6 分钟的工作延误在整 个一天的工作中是不可积累的。（忽略不记） B：工作延误因素用在由一道工序的全部标准分钟决定100个单件或零件的工时定额中。这些因素用于补偿少于6分钟的工作延误。 1）下列清单说明工作延误因素百分比包含的各样延误，这个必要的清单没有包含所有的延误，但它解释了工作延误因素所包含的延误种类。 工序间的改变——用于工作与班长、职员、质检员等等联系；查察定货单并定货（储备物）；准备和安排工作场所和材料；搬走或改换设施的保护物；带上或脱下下列物品：围裙、手套、眼镜、绑腿、油漆保护物（防备油）等；查察工作和设施；分类、点查和记录零件；punchjopclock(打卡机)或记录时间，领取工具，要求工作，要求卡车、拖拉机，存货，油罐、供给物 资等；搬运物料箱装货。 设施和加工中注意的问题——对工具和设施进行调整和较小的维修；取油润滑设施；机械或电的故障；加入冷却液、稀释剂和加工材料；检查和维护工装、夹具、检具、retting stops(终止润滑)；运走（刨削下的）薄片（切屑）。 班次的开始或/和结束——开始或封闭设施；开、关窗户；开、关灯；清理过道；取和放置设施；清理设施和工作场所。 2）这些工作延误的百分比因素是经过对工厂工序的延误进行大量的详尽的研究和多年获得的经验决定的。一个操作者操作一台机床时，在大部分情况下，工作延误因素是4%，当一个操作者看管联 合机床或操作两台机床时如一个加热炉，一台压力机时，工作延误在大部分情况下都是6%。 ：以一定机率出现的工作要素或/中止，直接影响到生产的单件或零件得数量，但不是在每一个周期中都出现，没有包含在工作延误因素中，应作如下办理： （1）将要素准时间比率分派到工序的激励定额中，如果： a．要素包含的机率要求的达成时间少于6分钟（7.8标 准分钟） b．机率在每班次起码出现一次。 2）如果机率要求的定额少于6分钟（7.8标准分钟），一个班次出现的次数少于一次，对机率成立独自的激励定额。 3）生产的单件或零件是指在激励定额包含的单元如生产的单件，部装件，工装安装，工作改变等等。 4）在C段中指的机率的组成是由上面提到的工作要素或中止，或这样的一个要素和中止，如果他们是按次序出现的。 注：使用机率的频次应当是要素出现的平均频次。在决定所有结合机床的平均频次中，结合工序机率的频次是相同或邻近工序中要素的共计，并且，在决定怎样对一个要素支付薪资时，所有相同或邻近的要素应以相同的方法对待。比如，在工序中换钻头要素的情况下，使用改换钻头的时间应当以相同的方法支付。工作延误百分比因素 工序名称 百分比因素 单芯轴钻 103 钻——结合 105 钻——多头钻 104 车床 104 拉刀 104 攻丝机 104 镗铣 104 径向钻 104 搓丝机 104 铣床 104 锯 104 定中心计床 104 无中心计床 104 磨外圆 104 磨内孔 104 平面磨 104 钻孔攻丝复合刀具 104 车丝机床 104 手工铣 103 滚齿机 104 平衡机 104 熔炉填料 104 制芯（工作台） 104 制芯（机器） 104 单元成型（机械化振压） 104 振压场面成型（包括浇铸） 104 场面或工作台成型（包括浇铸） 104 浇铸 106 卸 106 搬运重物和外壳（扒箱） 106 磨 104 刨 104 锉 103 混沙（面和芯） 104 滚磨机——结合 104 喷沙或喷丸 104 粗磨 104 产品锻工 106 锻床 106 手工校直-冷 103 液压校直 103 铸造搬运 104 热压 106 电力制动 106 冲压-冷 106 冲压-热 106 剪棒料 106 剪板料 106 展转剪料（落料） 104 折弯机 104 弯套管机-冷 104 弯套管机-热 106 改正压力机-冷 104 改正压力机-热 106 落锻-冷 104 落锻-热 106 弹力锤和bradley 106 接料 104 板料滚圆 104 板料工作台工作 104 手动折弯-热 106 液压或空气压力-下料、冲压、成型-冷 106 液压冲压-热 106 改正机 104 冷锻机 104 铆 104 热滚圆 106 冷滚圆 104 火焰切割机 104 多头火焰切割机 106 弧焊 104 乙炔焊 104 点焊或多点凸（堆）焊 104 自动弧焊机 105 钎焊机 104 清理焊渣 103 电阻对焊或火焰焊 104 手动浸 105 气动浸 104 手刷 104 喷漆 105 金属清理——漆前准