基于PLC的电厂输煤控制系统的设计应用（电力系统及自动化论文资料）.docVIP

基于PLC的电厂输煤控制系统的设计应用（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：基于PLC的电厂输煤控制系统的设计应用 1 1火力发电厂输煤系统概述 2 2PLC自动控制技术概述 2 3实现了煤炭运输控制系统的功能 3 4煤炭运输控制系统硬件设计 4 5煤炭运输控制系统监控设计 4 文2：基于组态技术全真模拟PLC控制对象的PLC电厂输煤控制系统 5 1 组态技术概述 5 2 PLC电厂输煤控制系统的构成 6 3 PLC电厂输煤控制系统的软件设计 7 4结论 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 基于PLC的电厂输煤控制系统的设计应用（电力系统及自动化论文资料） 文1：基于PLC的电厂输煤控制系统的设计应用 前言：采用可编程控制技术，设计了火电厂输煤自动控制系统，以保证火电厂在发电过程中输煤稳定平稳，提高电厂工作效率，保证电力供应稳定。 1火力发电厂输煤系统概述 电厂输煤系统由卸煤、上煤两部分组成。电厂输煤一般由输煤皮带机、破碎机、滚轴筛、斗轮机、卸船机等部件组成。煤炭运输系统的检测和保护点包括皮带打滑跑偏、堵煤、撕裂等，测量电流、电压、温度、过载操作设备，测量煤仓煤位、称重，和反馈信号的设备，如设备故障、过流报警，等等。输煤设备的保护、控制和反馈信号保证输煤系统的安全可靠运行。一座4×660MW电厂煤炭输送系统，l/O点约5000。输煤控制系统中央控制室配备PLC本地l/O站，通过同轴电缆等设备与现场远程l/O分站连接，这些分站连接到远程l/O设备，并由PLC控制器控制。上位机安装在输煤控制室，对输煤设备的运行进行远程操作和监控。 2PLC自动控制技术概述 可编程控制技术是一种专业的数字操作系统，主要用于工业。由于其程序编辑模式更加灵活，通过设定逻辑操作、逻辑处理、顺序、时间和数量控制模式可以控制设备的运行状态，从而确保工作过程的稳定运行。随着工业技术的发展，可编程控制技术也根据不同的工业需求逐步开发和扩展，开发出更多的工业模块。火电厂自动化控制水平较低，且具有一定的实际安装难度和推广难度，因此采用可编程控制技术对我国火电厂的发展具有一定的促进作用。在可编程控制系统中，CPU单元是整个系统的核心，起着重要的作用。通过外围接口和编程获取的输入数据，通过数据处理技术进行集成，进行分析计算。同时，CPU单元对PLC内部的电源和电路系统进行诊断，并对输入程序指令进行校准。通过扩展接口，经过处理的信息数据和处理器系统的工作状态通过输出单元输出，经过处理的信息通过与存储器单元的交互传输。在内存中，通过用户输入命令指令，每个程序读取和执行命令操作。根据执行命令后的操作结果，输出得到的数据结果，并通过数据交换接口进行数据输出和交换。 3实现了煤炭运输控制系统的功能 (1)上卸煤煤功能。上卸煤控制功能分为程序启停、联锁启停和解锁启停三种模式。在正常运行状态下，使用程序启停和联锁启停操作方式；只有在处理设备故障或设备调试时，方可使用解锁启停操作方式。程序控制自动模式的所有操作均由程序控制室上位机软件实现。(2)程序和联锁启停操作。打开主流程画面，选择控制方式中的程序控制按钮，按钮中的字体变成红色，表示控制方式已切换至程序控制状态皮带机流程选择按钮，位于主流程画面皮带机图标上。当需要选择的设备变成蓝色时，则表示流程已选好。当所选流程的设备状态检测正常后，弹出“流程有效”按钮。当选择“程序清零”时，则放弃该流程，画面中相应流程重新变为绿色。当选择“预备启动”时，所有所有未在所选流程的挡板，自动到位。选择程序启动按钮，程序按照所选的有效流程，逐一以逆煤流方向启动设备（包括取样装置、除铁器和除尘器）。（3）自动配煤操作。配煤控制功能分为程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤三种方式。通过预先编制的配煤程序，所有的犁煤器应按程序要求升降犁，对需要上煤的煤仓应依次配煤。当机组煤仓检修、输煤设备检修、个别煤仓关闭时，上位机将犁煤器设置检修，并自动停止配煤。（4）设备状态监测。监测皮带的运行状态、原煤仓的煤位、犁的状态，并记录设备的历史过程。(5)故障音响警报。在设备运行过程中，如出现皮带跑偏、落煤筒堵煤、煤仓低煤位、皮带撕裂、电机跳闸、现场故障停机等情况，程控上位机发出故障报警信号，仿真系统图上相应的设备发出故障黄闪，音响发出故障声音信号。(6)煤仓煤位测量及显示记录功能。煤炭运输系统具有计算机管理功能，可以自动采集运行工况及相关数据，实现实时的流量编辑、修改和状态显示，打印各种报表和记录，并在上位机上查询和调用相关数据。(7)事故回忆功能。所有重要报警信号、联锁保护信号、设备故障跳闸信号按发生