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钢筋加工工艺流程 钢筋加工工艺流程 下面我们首先来介绍一下关于施工员安装钢筋加工与安装施工工艺标准。 一、工艺流程： 生疏图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。 二、操作要求： 1、钢筋的制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更通知书进展下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格依据国家相应标准和行业标准进展施工；严格依据《工程建设标准强制性条文》进展施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密； 不得进展偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准〔包括一、二级抗震构造的两屈比〕前方可使用。 7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180 度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。 9、全部柱、梁箍筋的弯钩均应制成135 度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的 10 倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置 2 个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过 50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3 倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超 25％，柱不超 50％。 13、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。焊工必需持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢〔即绑扎三步〕。 16、钢筋保护层应承受预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进展垫置〔包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块〕。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90 度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 三、允许偏差： 钢筋加工实测允许偏差表〔mm〕 序号工程国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1 网的长度、宽度±9 ±9 2 网眼尺寸±18 ±18 3 骨架的宽度、高度±5 ±5 4 骨架的长度±10 ±10 受力钢筋间距±5 ±5 箍筋、构造筋间距±18 ±18 钢筋弯起点位移 18 18 受力钢筋保护层根底±9 ±9 柱、梁±5 ±5 墙、板±3 ±3 钢筋安装实测允许偏差表〔mm〕 序号工程国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1 网的长度、宽度±9 ±9 2 网眼尺寸±18 ±18 3 骨架的宽度、高度±5 ±5 4 骨架的长度±10 ±10 受力钢筋间距±5 ±5 箍筋、构造筋间距±18 ±18 钢筋弯起点位移 18 18 受力钢筋保护层根底±9 ±9 柱、梁±5 ±5 墙、板±3 ±3 现浇混凝土施工工艺标准一、工艺流程： 木模潮湿→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工外表抹 平→养护 8 天〔屋面抗渗砼 15 天〕。二、操作要求： 1、应提前做好协作比，并依据砂、石实际含水率调整成施工协作比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼协作比应进展开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工标准的规定进展，抽取试样应有监理 〔建设〕单位人员的见证。 4、拌制砼应承受饮用水，当承受其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在构造受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处〔即梯负弯矩筋的末端〕。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架构造同时浇筑，应待砖墙砌筑完成前方可进展浇灌；并承受柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的 12 小时以内对砼加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于潮湿状态。 9、对于一般水泥拌制的砼养护时间不得少于 7 天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于 14 天。 10、砼强度到达 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。 12、对砼消灭的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进展处理，并重检查验收。 13、对砼消灭的严峻缺陷，应经监理〔建设〕单位认可的处理方案进展处理，并重验收。 14、对尺寸超过允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应经监理〔建设〕单位认可的处理方案进展处理，对经处