承台墩身施工方法.docxVIP

承台施工 施工工艺流程 施工准备 施工准备 基坑开挖 凿除桩头 桩基检测 铺设垫层 钢筋安装 钢筋加工 砼拌和、运 模板安装 模板制作 浇筑砼 养生、拆模 检查验收 施工方案 图 11-4 承台施工工艺流程图 根据地质情况，采用断续式水平支撑，人工配合挖掘机开挖。预留 20cm 厚土层由人工开挖、清理至基底标高，以避免机械开挖时破坏基底土的结构。基坑开挖前，根据地形条件做好地表水排除工作，基坑开挖后，根据实际情况设置集水沟及积水坑。开挖完毕后，设置砖护筒。 基坑开挖要特别注意地下管线的分布，承台边如有公用管线，须进行搬迁， 对无法搬迁的管线进行保护。 ⑴基坑开挖 本工程承台基坑最大挖土深度 3.3m 左右，最小挖深也达 2.5m，根据施工现场条件，拟采用放坡开挖。根据规范要求，放坡坡度为 1:1.00，以保证基坑边坡的稳定。高架桥的承台用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，浇筑C15 混凝土垫层。由于地下水位较高，在基坑周边设排水沟，在坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。为保证承台模板有足够的支撑空间， 每侧按设计尺寸各增加 50cm 作为工作面，基坑底面在四周挖沟槽及设置集水井， 随时将基坑内积水抽出，防止基坑被水浸泡。基坑开挖的同时进行桩头破除，用空压机将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内高度控制在 10-15cm，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。 ⑵桩头处理 承台基坑开挖至设计标高后，及时对钻孔桩桩头进行处理。对钻孔桩高出设计桩顶标高部分的混凝土，采用风镐凿除，并冲洗干净，再进行桩基检测。桩头破除时不应损伤桩身混凝土和钢筋，并在破除后将桩顶主筋做成喇叭形，以保证桩基与承台的联结。 ⑶垫层施工 桩头处理完成后，人工进行基地开挖和修复，达到设计标高后，支垫层模板， 浇筑垫层混凝土，垫层混凝土施工应平整，施工及时，避免基坑积水。 ⑷钢筋、模板工程 ①钢筋在场内集中加工，运输至现场后人工安装。 ②模板采用标准工具钢模现场拼装，为防止模板移动，除加设顶撑以外，另采用φ12 圆钢做成拉杆，穿过模板对拉固定，上面再用Φ48 钢管箍紧。模板安装前，应对模板与混凝土接触面刷脱模剂，但不得污染钢筋。 ⑷混凝土工程 混凝土搅拌运输车运送、混凝土泵车或溜槽布料，插入式振动器振捣，人工浇水养生。由于承台混凝土属于大体积混凝土，采取在承台内埋设冷却水管的方法，通过冷却水循环带走混凝土体内部分热量，以降低混凝土体内温升峰值，减少混凝土体内外温差。 混凝土浇筑采用水平分层浇筑，每层厚度不大于 30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器的振捣棒插入到下层混凝土 10cm。 ⑸基坑回填 图 11-5 承台施工示意图 承台混凝土浇注完毕并养护至达到拆模条件时，及时拆模并进行基坑回填， 基坑回填采用人工配合小型机具进行，回填高度以低于承台顶面 10cm 为宜，回填每层厚度不超过 20cm。待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。 施工技术措施 表 表 11-5 承台的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 尺寸 ±30mm 尺量长、宽、高各 2 点 2 顶面高程 ±20mm 尺量 3 轴线偏位 15 mm 经纬仪测量纵横各 2 点 4 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±50mm 尺量 为了控制承台砼水化热过大，防止裂缝，拟采取以下措施： ⑴改善骨料级配，掺入外加剂，降低水灰比，减少水泥用量。 ⑵采用水化热低的水泥。 ⑶减少浇筑层厚度，加快砼散热速度。 ⑷砼避免日光照射，以降低入模温度。 ⑸尽量在气温较低时施工。 墩身施工 墩身采用常规支架法施工，墩柱采用整体式大型组合钢模板立模，墩高 10m 以下一次立模浇筑完成，墩高大于 10 米分次分段浇筑完成，泵送混凝土，浇筑过程中采用导管或溜槽辅助，以防止混凝土离析。 1.施工工艺流程 施工工艺流程见下图。 清理承台顶面 测量放样 钢筋试验 绑扎墩台身钢筋 钢筋制作 配合比设计 立墩台身模板 模板加工制作 砼拌制、运输 灌注墩台身砼 制作砼试件 拆模养护 图 11-6 箱梁施工 墩台身施工工艺流程图 施工方案 ⑴表面处理 墩台身施工前，应将承台顶面冲洗干净，表面有浮浆需凿除，整修连接钢筋。在承台顶面放出中线、水平控制桩点，划出墩身底面位置。 ⑵钢筋、模板工程 ①墩身钢筋在场内集中加工成型，运输至现场后人工进行安装。钢筋安装前， 在墩位处用钢管搭设简易工作平台。钢筋绑扎应与混凝土的灌注配合进行，竖向钢筋的配置长短结合，接头位置错开，并按照规范要求预留足够的搭接长度；钢筋安装时，采用砂浆垫块进行定位，以保证其位置的准确性，保护层达到要求。 ②施工时根据不同墩身高度配置多套模板。模板采用厂家加工的大块定型钢模，模板安装采用人工配合