3D打印产品成形与后处理工艺 PPT课件 项目4(任务四）.pptx

SLM金属打印产品后处理模型案例;3D打印产品成型与后置处理工艺;【任务描述】 了解金属打印件后处理方法。 理解后处理方法具体操作过程。;【任务实施】 本节课的任务是对几个金属打印模型案例进行后处理，具体过程如下： 任务4.4.1 弯管后处理 1.清粉 打印结束后，待机器冷却到室温后，戴着手套和防护口罩，操作步骤如下： （1）控制面板将加工平台下降5mm。 （2）在MCS软件控制界面下选择运动选项单击回零按钮控制刮刀回零。 （3）打开成形室舱门，用平铲、毛刷、冰铲等工具收集吸粉方管上的循环大颗粒并装袋存放。 （4）拆除吸粉方管将吸粉方管右下侧的定位销从成形室底板上的定位销孔中拔出。 ;（5）用湿式防爆吸尘器对吸粉方管和侧面的吸粉方管连接头进行清洁。 （6）用毛刷将吸风口、成形室内、刮刀架、工作平台等处的金属粉末慢慢扫入收粉盒（此过程动作一定要轻、防止粉末飞扬）。 （7）在MCS软件中将工作台上升5～10mm，运动速度为2～3mm/s。 （8）用毛刷将工作平台上的金属粉末慢慢扫入左侧收粉盒中（动作一定要轻，防止粉尘飞扬）。 9）重复步骤（7）和（8），直到工作台上升到最高点，且零件上的金属粉末基本清理干净。 ;整个清除金属粉末的过程如图4-51a～i所示。 ;2.捞件 将工件从金属打印机里取出来的过程称为捞件。清粉后，用吸尘器清理掉固定基材的内六角螺钉头内的金属粉末，取下吸粉方管，如图4-52a所示；用内六角扳手卸下固定基材的螺钉，如图4-52b）所示；从打印机工作腔中取出基板及工件，如图4-52c～e所示；竖放在不锈钢盆里，用胶木锤子轻轻敲打基板正面、反面清除基板上面打印件缝隙的金属粉末，如图4-52f、g所示；并将基板底面朝上晃动落粉，再用吸尘器将基板上金属粉末基板清除，得到干净的基板。;捞件过程，如图4-52 h、i所示。 ;3.分离 （1）夹紧 用虎钳夹紧基板及其上面的金属打印件。 （2）锯开 用锯子将金属打印件与基板分离。 （3）分离 感觉金属打印件即将要与基板分离时，停止拉锯，一手轻轻扶着工件，一手用锤子轻轻敲击工件，使其完全与基板完全分离，分离后的弯管。;4.去支撑 分离之??的打印件带有支撑。用平口钳去掉大部分的支撑，再用锉刀锉掉多余的支撑 5.表面加工 用电磨笔处理弯管外表面，并用砂纸打磨，经过表面加工后的弯管。 带支撑的弯管 去支撑后的弯管 表面加工后的弯管;任务4.4.2 梳子后处理 梳子的清粉和捞件过程和弯管相同，分离不需要用锯子锯开，可以用錾子从第一梳子的去支撑的方法与弯管、开瓶器相同，再经过打磨处理，最终的成品件如图4-58所示。 清粉和捞件过程和弯管相同具体过程如下。 ;任务4.4.3 开瓶器后处理 开瓶器由主体、螺杆、齿形件和销钉组成。各零件的清粉、分离、去支撑的过程基本上与弯管相同。 表面加工过程主要是用电磨笔打磨主体零件的两个销孔，锉刀锉主体零件的外表面，再用砂纸打磨主体零件外表面、孔及侧面。;【任务评价】 ;【思政园地】大国工匠——夏立 从学徒工成长为身怀绝技的大国工匠，能将手工装配精度到0.002毫米绝不简单，这相当于头发丝直径的1/4。亲手装配的天线指过北斗，送过神舟，护过战舰，亮过“天眼”。 中国电子科技集团54所天线伺服专业部钳工，连续在岗30多年，他从不到17岁的学徒钳工做起，已成长为高级技能带头人，并拥有了自己的工作室。多年来，团队成员足迹遍及天南海北，装配的“私人订制”天线分布全国各地。 天线的安装考验拧螺丝的技巧，夏立这每一扳手下去，找准的是那千分之几毫米。这直接提升着国产无人机的动态跟踪精准度。无人机动态跟踪，将面对战争、灾情等极端状况，其天线座架与反射体之间，要求最密合的连接。夏立钻研出的新技术将装配效率提高了10倍，把精度控制在了0.015毫米以内，它会面临着世界上最严苛的环境。 作为通信天线装配责任人，30多年来，夏立亲手装配的天线指过“北斗”，送过“神舟”，护过战舰，亮过“天眼”。在人类极目宇宙的背后是一份极致的磨砺。;思政目标：通过自己对案例的学习和了解，结合大国工匠夏立的事迹，谈谈处理3D打印产品使达到高要求的作品需要具备哪种精神？