第四讲板料成形技术.pptVIP

液压胀球的应用 目前三十页\总数五十五页\编于九点 液压胀球的应用 容器 目前三十一页\总数五十五页\编于九点 液压胀球的应用 目前三十二页\总数五十五页\编于九点 板材液压成形 板材液压成形则是从管件液压成形推广而来。 美国、德国和日本相继于上世纪五、六十年代开发出了橡皮囊液压成形技术。但由于橡皮囊易损坏需经常更换， 并且成形时需很高压力以消除法兰部位的起皱，在实际生产中并没有得到广泛应用。 后来日本学者对此进行了改进，去除了橡皮囊，开发出对向液压拉深技术。 目前三十三页\总数五十五页\编于九点 板材液压成形的原理 在板材液压成形中，应用最为广泛、也最为成熟的是对向液压拉深技术。将板料放置于凹模上，压边圈压紧板料,使凹模型腔形成密封状态。当凸模下行进入型腔时，型腔内的液体由于受到压缩而产生高压，最终使毛坯紧紧贴向凸模而成形。 目前三十四页\总数五十五页\编于九点 板材液压成形的原理 目前三十五页\总数五十五页\编于九点 板材液压成形的原理 目前三十六页\总数五十五页\编于九点 板材液压成形的现场 目前三十七页\总数五十五页\编于九点 板材液压成形的现场 目前三十八页\总数五十五页\编于九点 板料液压成形的应用 目前三十九页\总数五十五页\编于九点 第四讲板料成形技术演示文稿 目前一页\总数五十五页\编于九点 （优选）第四讲板料成形技术 目前二页\总数五十五页\编于九点 已开发研试的各种精冲方法 目前三页\总数五十五页\编于九点 已开发研试的各种精冲方法（续） 目前四页\总数五十五页\编于九点 精冲技术的发展历史 Fritz Schiess 于1919 年开始研究，至1923年3月9日由德国专利局批准了他申请的《金属零件的液压冲裁与冲压装置》技术专利。 1924 年 Fritz Schiess 在德国建立了精冲模制造车间并于1925年生产出第一个精冲件。 此后到 1950年，该技术一直秘密地用于钟表制造业。1952年瑞士出现了第一个研究与开发精冲技术的专业公司，即Heinrich Schmid 公司，该公司首先设计并制造出轴杆传动机械式三动精冲压力机。 1956 年该公司制造了第一台全液压三动精冲压力机。 1957年该项技术从秘密走向公开，瑞士又相继成立了几个精冲专业公司，为强力齿圈压板精冲技术在 1958 年以后的推广及发展注入了新活力，该技术很快推广到法国、意大利、英国与美国。 目前五页\总数五十五页\编于九点 精冲技术的发展历史 1960年后，开发生产出全液压三动专用精冲压力机并投放国际市场。 日本从1960年开始开发精冲技术，1962年在生产中得到应用。 1962年第一次发表精冲理论，1963年中国翻译在《机械译丛》杂志上发表。 1965年中国原机械科学研究院机电研究所、西安交通大学与西安仪表厂合作研制和开发精冲技术，同年投入生产。 目前六页\总数五十五页\编于九点 精冲技术的发展历史 1965年西安仪表厂从瑞士引进一台800kN轴杆式三动精冲机，生产仪表零件。 日本于1964年引进瑞士的技术专利制造精冲机，1966年制出500kN卧式精冲机，1967年又制出4000kN、8000kN全液压精冲机。 中国于1966年后停滞了10年。 1960-1970年，精冲件生产已扩展到办公机械、照相机、缝纫机、计算机、通讯仪器、电气开关、收音机等；同时，进入汽车、摩托车、拖拉机、起重运输机械、纺织机械和自行车等零件的制造行业。 目前七页\总数五十五页\编于九点 精冲技术的发展历史 1971年后，瑞士精冲公司发展迅猛。 1968年，日本发明了对向凹模精冲技术，并于1973年开始在生产中应用。 1976年，中国于瑞士开始技术交流，翻译《使用精冲手册》。 1976年后，武汉733厂在开式双柱固定台压力机上安装液压装置，精冲电传打字机零件成功。 1977年，原一机部北京机电所设计的精冲液压模架在天津第三开关厂投入使用。 1978年，哈尔滨锻压机床厂研制出250kN，内江锻压机床厂研制出1000kN全液压三动精冲压力机。 目前八页\总数五十五页\编于九点 精冲技术的发展历史 1981年中国研制出6300kN精冲压力机，国际最先进达到25000kN。 1985年后，强力齿圈压板精冲技术更加完善，工艺技术上升到一个新的高度。 精冲件最大外廓尺寸：800mm 精冲件最大料厚tmax： 铝板tmax =25mm 钢板tmax =16mm(σb≤500MPa) tmax =20mm(σb≤420MPa) 目前九页\总数五十五页\编于九点 精冲技术的发展前景 精冲材料方面的发展 钢板精冲取决于其机械性能、化学成分、金相组织及外观质量。对钢而言，屈强比σs/σb≈60%，延伸率尽可能高，球化退化后σb