炼钢第二讲铁水预处理.pptVIP

目前三十页\总数五十九页\编于十三点 钢铁冶炼脱硫，就是要形成稳定的硫化物，并 能与钢或铁水顺利分离。 脱硫基本反应方程式如下： Mg(g)+[S]=MgS(s) ΔGΘ=- 427367+180.67 T 脱硫原理 25 目前三十一页\总数五十九页\编于十三点 苏打灰（Na2CO3） 石灰粉(CaO) 电石粉（CaS） 金属镁 脱硫剂 26 Ca系 Na系 Mg系 目前三十二页\总数五十九页\编于十三点 （1）苏打灰（Na2CO3） 优点：能力强，同时脱硫、磷效率高；Mn，C、Fe损失小； 稀有元素可回收； 缺点：Na汽化损失，污染环境，腐蚀设备，影响耐材寿命； 铁水温降大； 价格贵，成本高； Na2CO3＋[S]+2[C]=Na2S+3[CO] 27 目前三十三页\总数五十九页\编于十三点 （2）石灰粉(CaO) 优点：使用安全、操作简单，价格低； 缺点：需在高温下操作，铁损大 28 目前三十四页\总数五十九页\编于十三点 电石粉（CaC2） 特点：脱硫效率高，温度低时《1300℃脱硫低； 29 CaC2+[S]=CaS+2[C] 脱硫效率受温度和粒度影响较大，安全性不高。 目前三十五页\总数五十九页\编于十三点 （3）金属镁 优势：深脱硫，速度快，时间短，可满足连铸 的快节奏，脱剂量少，铁水温降少，广 泛使用。 目前三十六页\总数五十九页\编于十三点 铁流搅拌法 铁水预脱硫方法 搅拌脱硫法 喷吹气体搅拌法 30 目前三十七页\总数五十九页\编于十三点 定义 优点 缺点 铁流搅拌法 31 目前三十八页\总数五十九页\编于十三点 定义 铁流搅拌法—铺撒法 32 目前三十九页\总数五十九页\编于十三点 优点 设备和操作都很简单 缺点 脱硫效率低，而且不稳定 铁流搅拌法 33 目前四十页\总数五十九页\编于十三点 搅拌脱硫法 34 机械搅拌法 喷吹气体搅拌法 目前四十一页\总数五十九页\编于十三点 机械搅拌法示意图 脱硫效率高且稳定，能得到低硫或超低硫的铁水 35 目前四十二页\总数五十九页\编于十三点 炉外精炼 铁水预处理 转炉炼钢工艺 炼钢生产 炼钢原材料 2 目前一页\总数五十九页\编于十三点 铁水预处理 铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 定义 3 目前二页\总数五十九页\编于十三点 铁水预处理 硫的危害： 热脆； 降低焊接性、抗腐蚀性和耐磨性。 磷的危害： 冷脆； 降低焊接性、冷弯性能和塑性。 硅的危害： 增大转炉冶炼时的渣量； 与脱磷相干涉。 4 目前三页\总数五十九页\编于十三点 目前四页\总数五十九页\编于十三点 铁水预处理 降低全工序成本，如合金和耐火材料的消耗； 2 工序更易调度。 4 提高钢水的纯净度，大批量生产低磷、低硫成为可能； 3 1 可使转炉操作简化和标准化，产量提高； 3 3 5 目的 目前五页\总数五十九页\编于十三点 目前六页\总数五十九页\编于十三点 铁水预处理 预脱硅技术 预脱磷技术 预脱硫技术 3 1 2 6 目前七页\总数五十九页\编于十三点 脱磷前必须优先将铁水硅氧化到远远低于高炉铁水硅含量的0.15%以下，磷才能被迅速氧化去除。 硅含量与脱磷速率常数的关系图 预脱硅技术 为什么先脱硅？ 7 目前八页\总数五十九页\编于十三点 目前九页\总数五十九页\编于十三点 铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易 与氧反应而被氧化去除。 预脱硅技术 1、铁水预脱硅基本原理 8 [Si]+O2=SiO2 [Si]+FenOm=SiO2+Fe 目前十页\总数五十九页\编于十三点 固体氧化剂：高碱度烧结矿、氧化铁皮、铁矿石、 铁锰矿、烧结粉尘。 气体氧化剂：氧气或空气。 2、种类 预脱硅技术 9 目前十一页\总数五十九页\编于十三点 1）、高炉出铁沟脱硅 ； 2）、鱼雷罐车或铁水罐中喷射脱硅剂脱硅； 3）、“两段式”脱硅，即为前两种方法的结合，先在铁水沟内加脱硅剂脱硅，然后在鱼雷罐车或铁水罐中喷吹脱硅。 3、三种方法 预脱硅技术 10 目前十二页\总数五十九页\编于十三点 出铁沟脱硅 预脱硅技术 11 自然落入法 目前十三页\总数五十九页\编于十三点 出铁沟脱硅 预脱硅技术 12 气体搅拌法 目前十四页\总数五十九页\编于十三点 出铁沟脱硅 优点：工艺、设备简单；脱硅不占用时间，能大量处理，温降小，时间短，渣铁分离方便。 缺点：用于脱硅反应工作条件较差、氧的利用率低和有起泡现象。 预脱硅技术 13 液面喷吹法 铁水内喷吹法 目前十五页\总数五十九页\编于十三点 目前十六页\总数五十九页\编于十三点 特点 工作条件好， 处理能力大， 脱硅效率高且 稳