五金模具与冲压工艺2.pptVIP

拉深模结构图 １-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模 * 目前三十页\总数七十九页\编于二十二点 曲柄压力机 * 目前三十一页\总数七十九页\编于二十二点 数控冲床 * 目前三十二页\总数七十九页\编于二十二点 油压机 * 目前三十三页\总数七十九页\编于二十二点 表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3所示。 生产率高，适用于各类冲压加工 高速冲床 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。 液压机 油压机 水压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 * 目前三十四页\总数七十九页\编于二十二点 检讨一下 1、常见的冲压工艺有哪些？ 2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点？ 3、常用的五金生产设备有哪些？ * 目前三十五页\总数七十九页\编于二十二点 五金冲压件的加工 原理是什么? * 目前三十六页\总数七十九页\编于二十二点 塑性： 表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 塑性指标： 衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 变形： 弹性变形、塑性变形。 塑性变形的基本概念 * 目前三十七页\总数七十九页\编于二十二点 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化现象： 塑性变形对金属组织和性能的影响 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低； 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性； 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。 * 目前三十八页\总数七十九页\编于二十二点 最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 弱区先变形，变形区为弱区 金属塑性变形的一些基本规律 * 目前三十九页\总数七十九页\编于二十二点 方板拉深试验——最小阻力定律试验 * 目前四十页\总数七十九页\编于二十二点 方板拉深试验——最小阻力定律试验 * 目前四十一页\总数七十九页\编于二十二点 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形 * 目前四十二页\总数七十九页\编于二十二点 检讨一下 1、什么是加工硬化，有何影响？ 2、什么是最小阻力定律，有何影响？ * 目前四十三页\总数七十九页\编于二十二点 不锈钢、不锈铁 冷轧板 镀铝板、镀锌板 铝板 铜带 云母板、纸板 五金常用原材料 黑色金属、有色金属、非金属材料 * 目前四十四页\总数七十九页\编于二十二点 五金材料之——不锈钢 1、定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性。 2、特点：不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能。 * 目前四十五页\总数七十九页\编于二十二点 五金材料之——不锈钢 3、分类： 1）不锈钢按照耐酸性的不同可分为不锈钢和耐酸钢。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢；耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢；没有磁性。 2）不锈钢按化学成分分类： CR系列：铁素体系列、马氏体系列； CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 以奥氏体系类的钢由18%铬-