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1、目的:
本指导书规定了承力索的检调作业程序和质量标准。
2、适用范围:
本指导书适用于客运专线承力索位臵检调、补强、接头制作的检调作业。
3、所需人员、机具、材料:
所需人员
主要工机具
主要材料设备
4、作业流程及方法:
流程图
作业预备
作业预备
完成安全措施
检查测量
调整
填写记录
办理收工手续
参数复测
方法
作业预备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人,工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进展安全预想,检查工具、材料。
完成安全措施
做好安全措施,工作领导人确认完成安全措施后,通知各作业组开工。
测量检查
① 横向偏移;
用接触网 DJJ 激光测量仪,测出定位处承力索、接触线相对于线路中心的偏移值。仪器操作,见激光测量仪操作手册。
确认半斜链型悬挂,直线区段承力索是否位于线路中心的正上方;直链型悬挂,是否位于接触线正上方。曲线区段承力索与接触线之间的连线是否垂直于轨面连线。
② 磨耗及损伤程度;
检查承力索有无断股、损伤状况。
③ 锈蚀、腐蚀状况;
检查承力索及连接部件有无锈蚀、腐蚀现象。
④ 紧固件力矩状况。
用力矩扳手对各部件螺栓按标准力矩进展紧固。
调整
承力索位臵超标:
①腕臂柱处:依据测量值、确定承力索调整量、在平腕臂上做好标识,通过调整承力索座位臵,使承力索位臵达标。具体调整方法如下:
A 直线处,作业人员将承力索从承力索座内抬出,移动承力索座到规定位臵,再将承力索放入承力索座线槽中,紧固好。
B 曲线外侧区段时,在支柱上底座处搭 0.75T 手扳葫芦拉住承力索,紧手扳葫芦,使腕臂不受力;将承力索从承力索座内抬出,移动承力索座到规定位臵、紧固好;松手扳葫,再将承力索放入承力索座线槽中,紧固好。
C 曲线内侧时,先摘除腕臂管帽,在腕臂管插入一根带两个定位环的1 米长定位管,调整定位管的外露长度,在定位管上搭0.75T 手扳葫芦拉住承力索; 紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索,移动承力索座到规定位臵、紧固好;松手扳葫,再将承力索放入承力索座线槽中,紧固好。最终撤除手扳葫芦、插管。
②软横跨处:依据测量值、确定承力索调整量、在上部固定绳上做好标识, 松开斜拉线,通过调整上部固定绳上的定位环线夹,使承力索水平投影相对于 接触线偏移达标。
在曲线处调整定位环线夹时,先在上部固定绳上相邻的定位环处或在支柱
上搭 0.75T 手扳葫芦,使承力索卸载,然后再移动定位环线夹。
③ 在线岔、关节处调整时,要综合考虑相关的参数。
承力索磨耗及损伤超限:
①青铜合金绞线承力索BZⅡ-70/120 断股数到达总股数的 20%及以下(如: 当 19 股时断 1-3 股):
用同型号、同材质的承力索对断股处进展补强处理。
A 用平锉将承力索断股头打磨平坦,并将其按原在承力索上的缠绕方向、位臵重缠绕,然后用绑扎线将两断头侧分别绑扎。
B 在距承力索断股头处适宜的位臵安装紧线器,并挂手扳葫芦链与其中进展紧线。紧线至两紧线器间的承力索略有松驰、不受力后,停顿紧线。
C 在平均温度安装时,将补强线贴在承力索上并在断股点两侧平均安排。先装一侧的钢线卡子,当一侧钢线卡子紧固螺母后,一人抓住补强线末端上钢线卡子的端侧拉直并与承力索紧贴,另一人安装此侧的钢线卡子。
使用钢线卡子进展补强线与被补强的承力索固定时,断股两侧的钢线卡子各安装 3 个,且为两正一反或两反一正相互错开,严禁同侧的三个钢线卡子同方向安装;钢线卡子间距 100mm,留头 100mm,留头中间用铜绑线绑扎 20mm。
D 紧固各部螺母,检查受力状况。
E 待确认无误后,稍松一下手扳葫芦,确认补强线受力良好后完全松开并撤除全部紧线工具。
F 再次检查、紧固螺母,涂电力复合脂。
②青铜合金绞线承力索BZⅡ-70/120 断股数超过总股数的 20%以上(如:当
19 股时断 4 股及以上):
方法一:承受锥套式承力索接头线夹进展接头处理。
A 旋开线夹:
对接头线夹规格型号及外观进展检查,确认与承力索型号全都,无裂纹和损伤,旋开接头
线夹取出线夹内的楔子。
B 穿线:
将接头的承力索端部绑扎后剪成齐头,用钢锉锉平,到达光滑无毛刺;
将左右两螺纹大楔套分别套入两边的承力索端头上。用木锤轻轻垂直敲打楔套,使承力索端头向线夹内穿绞线端部绑扎线随之向上移动,留在线夹外面。
C 穿楔子。
当承力索端头外露时,绞线外层自动松股散开,然后把楔子穿进承力索绞线的芯线股上去。同时将绞线外层的每股线自然、均匀分布在内楔子四周外表上;两手协作,一手向外拉承力索,一手顶紧大楔子,使内小楔子平端部外露于绞线端部2mm。
D 紧固
两人协作把左、右两楔套对准线夹本体,先用手把住左、右两楔套,旋转线夹本体渐渐旋进线夹本体,直至用手旋不动为止。
用三把 450mm 扳手,二把分别卡住接头线夹的
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