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工艺安全信息管理程序 1.1 目的 为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完 整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。 1.2 适用范围 本程序适用于公司以及为其服务的承包商。 1.3 应用领域 本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒 性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。 2 参考文件 公司《工艺安全信息管理规范》 1 / 15 《工艺危害分析管理办法》 《设备完整性管理程序》 《新设备质量保证管理程序》 《技术和设施变更管理办法》 《事故事件管理规定》 《培训管理程序》 3 术语和定义 3.1 工艺安全信息 :是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、 准确的文件化的信息资料。 2 / 15 3.2 工艺设计基础 :是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、 物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。 3.3 设备设计基础 :是指设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、 工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。 3.4 化学反应性 :物质进行化学反应的趋势。 3.5 化学反应性危害 :可能出现化学反应失控的状况，并且该反应有可能对人 员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体 产生或其他形式的能量释放的现象。 3.6 失控反应 :因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失 去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）的情况。 3.7 自反应物质 :能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是 自发的、通过能量输入的 （如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行 为的。自反应物质也包括能 自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。 3 / 15 3.8 本质较安全工艺 :应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺 流程。 3.9 化学反应矩阵 :是一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。典型 做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能 进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交 叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。 3.10 PSM 关键设备 :因失效可能导致或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或 严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备。 3.11 标准操作条件 (SOC):温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常 运行时满足工艺调整要求的最大值 、最小值 、设定值 ，以及偏离的后果和预防或 纠正偏离的操作。 4 职责 4.1 企管法规处负责组织制定、管理和维护本程序 。 4 / 15 4.2 生产运行处负责工艺安全信息的管理，并为基层单位提供工艺设计基础方 面的技术支持。 4.3 机动设备处负责设备设计基础的管理，并为基层单位提供相关技术支持。 4.4 质量安全环保处负责材/物料的危害性的管理，并为基层单位提供相关技 术支持。 4.5 工程管理部负责向业务主管部门和使用单位提供新改扩建项目中所涉及的 工艺安全信息资料。 4.6 电子商务部负责向使用部门提供所采购化学品的MSDS 和设备的技术说明 书、操作手册等资料。 4.7 人事处负责组织本程序的培训。 4.8 综合服务中心档案室负责公司工艺安全信息的储存管理。 5 / 15 4.9 各相关单位负责本单位工艺安全信息的收集、建立、维护与更新。 5 管理要求 5.1 工艺安全信息的构成 5.1.1 材/物料的危害性数据至少包括： 5.1.1.1 物理性质数据通常可包括：分子量、热容量、蒸气压、燃烧热、粘度、 电导率和介电常数、凝固点、相对蒸气密度、水溶性、比重、颗粒度、 pH 值、 熔点、物理状态/外观、沸点、气味（一般情况和嗅觉极限）、表面张力、临界 温度/压力汽化热、稳定性、不相容性、分解性等。