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生产车间年终工作总结 生产车间年终工作总结1 20—年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾 声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到12月20日，生产各 种肥料183109吨，倒包220_吨,掺混11821吨。为了做好20 年的各项工作，现对20_年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精 神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目 标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了班组培训学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在20_ 年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发 挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问 题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了 20—年的 安全生产。 2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的‘安全生 产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝 三、生产技能培训、提高和经验的积累 生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领； 车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证, 在一年学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结， 多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的 努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分 为以下几个阶段： 1、棒材厂实习阶段：这一阶段主要是学习前18架轧机的有 关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确 使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位， 导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理（停电、 全线跳闸、失火、断辐等），在现场实践的同时，不忘记理论指导 实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后 认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。 2、高线厂实习阶段：这一时期，高线厂的国内设备基本安装 调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处, 基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置 形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能 力和熟练程度，积累了经验，为以后的、生产打下了坚实的基础。 3、管坯生产阶段：管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产 车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验 证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在 这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生 产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点 也不为过。 4、全线热负荷试车和试生产阶段：全线热负荷试车期间，我 们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线： 3#飞剪、精轧机组(NTM)、减定径机组(RSM)、3#夹送辐(PR)、吐丝 机(LS)以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组(NTM)、减定径机组 (RSM)是摩根代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学 习其辐环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的 内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过 程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线 厂早日实现达标达产的目标。 转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和 机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的 责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂 的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满 的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加 细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造公司 更加灿烂辉煌的明天! 类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产 技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超 标现象减少，产品板结现象得到较好控制。 四、现场管理得到改善。 1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯 彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费, 节约了生产成本，改善了现场。 五、对设备进行技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行 了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成 本。 2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生 产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。生产车间年终工 作总结2 总结过去，展望未来。作为公司的一名老员工，时看着公司 一步步发展壮大，朝着国际一流公司迈进，自己更加应该以主人 翁的精神投入到公司的不断成长中，业精于勤，做好每一件事， 贡献自