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化工压力容器的安全控制探讨（文化科学论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：化工压力容器的安全控制探讨 2 1化工压力容器的概述 2 2保证化工压力容器设计质量 2 3常见的安全问题分析 3 3.1容器材料选择不合理 3 3.2内部损伤 3 3.3焊接质量 3 3.4腐蚀问题 3 4化工压力容器的安全控制措施 4 4.1优化焊接材料 4 4.2严格控制工艺参数 4 4.3压力容器安全装置的设置 5 4.4防腐措施控制 5 文2：化工压力容器安全管理策略分析 6 一、常见的化工压力容器安全问题 6 二、化工压力容器的安全控制措施 7 （一）质量设计中充分参照压力容器的设计标准 7 （二）设置化工压力容器安全装置 7 三、焊接质量控制 8 （一）对设计、焊接材料和焊接工艺的控制 8 （二）焊接热处理控制 8 （三）焊接检验控制 8 四、防腐措施控制 8 （一）科学的选择材料 8 （二）使用缓蚀剂 9 （三）控制焊接质量 9 五、化工压力容器的安全操作控制 9 （一）保证压力容器的操作平稳 9 （二）加强对化工压力容器的检查及保养维护 9 六、结束语 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 化工压力容器的安全控制探讨（文化科学论文资料） 文1：化工压力容器的安全控制探讨 1化工压力容器的概述 化工压力容器是指化学工业生产和试验装置中的承受压力的容器。按其外径与内径的比值K的大小而分为薄壁容器（K≤1.2）和厚壁容器（K＞1.2）。薄壁容器的受力可按二向（维）应力状态分析，厚壁容器因受力复杂，至少需按三向应力状态分析。按其承受压力的高低可分为低压容器（0.1≤p＜1.6MPa），中压容器（1.6≤p＜10MPa）、高压容器（10≤p＜100MPa）和超高压容器（≥100MPa）。按其工艺过程则可分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器等。按其受压特点则可分为内压容器和外压容器。高压容器按其结构制造特点又可分为热套式、多层包扎式和绕带式压力容器。 2保证化工压力容器设计质量 压力容器的设计质量是否过关直接关系到对其安全控制的有效性。压力容器设计必须要严格遵循国家的相关标准和规定，并且交由具备资格认可的单位进行施工。严把材料质量关，多选用铜材、钛材和不锈钢等材料，里衬材料要选用石墨、聚四氟乙烯、橡胶等耐腐蚀的材料。为了防止人为的操作失误，应在装置现场和总控制室设置装置流程图，在容器、管道处按规定涂刷颜色，标注介质的流动方向及反扣阀门的开关方向。同时，检查和调试压力容器安全装置是否都完好无损、正常工作。在减压阀的低压侧安装安全阀，以备在减压阀失灵的情况下，使容器的压力维持在正常的安全压力范围内。 3常见的安全问题分析 3.1容器材料选择不合理 因为化工压力容器的介质一般以化学物质为主，许多化学物质在特定情况下容易发生化学反应，如果选材不合理，压力容器材料与其盛装的介质发生反应，造成压力容器破坏，严重时会导致化学物质泄露而造成人员中毒或火灾甚至发生爆炸，造成重大安全事故。 3.2内部损伤 钢材内部的局部损伤或产生细微裂痕必然导致容器部分抗压性能的下降，而且损伤的部位会逐渐蔓延，从而使得压力容器整体抗压性能的下降给安全生产带来隐患。 3.3焊接质量 中、高强度钢制化工压力容器在制造中容易产生焊接裂纹再加上使用者操作不当、受到腐蚀等因素的影响，这些裂纹也会逐渐加深和蔓延导致压力容器受到损伤乃至破坏。 3.4腐蚀问题 包括物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等不同的情况，腐蚀是化工压力容器的最大隐患之一会使容器寿命下降，造成穿孔泄露事故，甚至引发爆炸或有毒物质扩散等连锁事故。 操作不当员工缺乏安全意识、操作不规范很容易导致压力容器发生疲劳破坏引发安全事故。尤其在容器的开孔接管处等部位应力水平较高经常容易产生疲劳裂纹。 4化工压力容器的安全控制措施 4.1优化焊接材料 焊接材料是直接影响压力容器焊接质量的主要因素，焊接材料的好坏从根本上决定了焊接过程中的焊接质量，再好的焊接工艺和焊接操作方法以及环境，如果没有符合标准的焊接材料作保障，都会影响压力容器的焊接质量。焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求进行选材，选用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证书的材料。如果要求焊缝的力学性能不低于原材料的力学性能，应当选择高强度的焊接材料，焊接过程中，对承力、承压要求高的部位应当选择高强度焊接材料。焊接材料的选择还要综合考虑结构、刚度和工艺因素等的特点，如冷冲压卷要求焊接接头有较高的塑性