机械制造装备设计 知识点.pdf

忍一句，息一怒，饶一着，退一步。——《增广贤文》 机械制造装备的组成：1 ）加工设备（金属切削机床，特种加工机床等）2 ）工艺装备 （刀具，模具，夹具，量具等）3 ）工件传送装备4 ）辅助装备（清洗液，排屑装置，计量 装置等） 创新设计，变形设计 90 ，组合设计 机床应具有的性能指标 ：1 ）工艺范围（大批，单件小批，多品种小批量）2 ）加工精 度（几何精度，传动精度，运动精度，定位精度）3 ）生产率和自动化4 ）可靠性（失效时 间，可修复的难易程度）5 ）柔性，即机床适应加工对象变化的能力，包括功能柔性和结构 柔性） 机床形式指主运动执行件的状态，如卧式机床：主轴或主运动方向是水平的。 支承形 式指支承件的形状，高度方向尺寸小于长度方向为卧式 机床主要技术参数 ：尺寸参数，运动参数，动力参数。 尺寸参数：工件回转的机床主参数是工件的最大加工尺寸，工件移动的是工作台面的 最大宽度，主运动为直线运动的为最大位移 三 主轴组件：主轴及支承轴承，传动件，定位元件等 功用 ：缩小主传动的传动 误差并将运动传递给工件或刀具进行切削，承受切削力和传动力等载荷。 主轴组件基本要求 ：1 ）旋转精度 2 ）静刚度 3 ）动刚度 4 ）温升与热变形 5 ）精度保 持性 主轴轴向定位 ：前端定位，受热向后伸长 ；后端定位，受热向前伸长 ；两端定位，适 宠辱不惊，看庭前花开花落；去留无意，望天上云卷云舒。——《洪应明》 百学须先立志。——朱熹 用于较短的主轴或轴向间隙变化不影响正常工作的机床。 对支承件的基本要求 ：1 ）足够的静刚度和较高的固有频率2 ）良好的动态特性3 ）结 构合理 4 ）应排屑通畅，工艺性好，易制造，成本低，吊装安装方便。 提高支承件静刚度的措施 ：1 ）隔板和加强肋支承件开孔后的刚度补偿3 ）提高接触刚 度 导轨 ：主运动导轨，进给运动导轨，移置导轨（运动性质) ；开式和闭式导轨（受力状 态） 导轨要求 ：1 ）导向精度2 ）精度保持性3 ）刚度4 ）低速运动平稳性5 ）结构简单工 艺性好 爬行 ：当齿轮以最低的速度匀速转动时，工作台出现速度不均匀的跳跃式运动，速度 时快时慢，甚至出现间歇运动，时走时停，这种低速运动不均匀现象称为爬行。 其危害 ： 影响加工精度，定位精度，表面精度降低，严重时会导致机床不能正常工作。 主要原因 ： 摩擦面上的动摩擦因数小于静摩擦因数 ，且动摩擦因数随滑移速度的增加而减小以及传动 系统弹性变形。消除爬行 ：减少静动摩擦因数之差 ，改变动摩擦因数随速度变化的特性， 提高传动系统的刚性，尽量减少动导轨及工作台的质量。 四组合机床 类型 ：具有固定夹具的单工位组合机床（卧式组合机床，立式，倾 斜式，复合式），具有移动夹具的多工位组合机床 （移动工作台，回转工作台，中央立柱式， 鼓轮式），转塔式组合机床 液压滑台与机械滑台区别 ：液压滑台由调速阀无级调节 ，变 换进给速度方便，液压系统的压力继电器使机床工作稳定 ，易实现 自动化，但较大的温度 好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》 人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。——《顾炎武》 变化影响液压系统性能，维修较困难 “三图一卡”：被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡 被加工零件工序图内容 ：1 ）加工零件的形状，主要外廓尺寸及本机床要加工部位的尺 寸，精度，表面粗糙度，形位精度等 2 ）定位基准，加紧部位及夹紧方向 3 ）有中间向导 时，应表示出工件与中间向导的有关部位的结构和尺寸，以便检查工件，刀具，夹具之间 是否互相干涉 4 ）被加工零件的名称，编号，材料，硬度及加工余量等 工序图规定：1 ）加工部位用粗实线，其余用细实线绘制，定位夹紧，夹紧部位，夹紧 方向用符号表示 2 ）加工部位的位置尺寸