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智能照明系统工程主要工序的施工方法及技术措施1.1、预埋钢管及预留孔洞 施工工艺流程： 测 暗 预 定 稳 管 制 盒 住 敷 加 箱 盒 设 工 位 箱 置 配管阶段承受小流水作业：在未正式配管前，先依据 图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些依据图 纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母结实，一旦土 建条件具备，马上进展协作工作。假设预制的定尺钢管 协作过程中消灭长度不够或稍长时，则用适当的活接 头〔事先预制〕补充。 协作施工中，电气专业人员必需随工程进度亲热协作 土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建协作预留好，留意加强检查， 绝不能有遗漏。在顶(底)板上配管要特别留意土建和 其它专业的留洞，严禁从预留洞中穿过，在此根底上沿最近路线敷设，保证弯曲倍数和离外表净距不小于15mm。 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接 处均应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应削减弯曲； 埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。 进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一 孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。 一般管径在 20mm 以下时，用手搬煨管器，管径为 25mm 以上时，使用液压煨弯器。 切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不 可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。 埋地的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑根底 时，应加保护管。 KBG 导管承受紧定式专用接头连接，并利用专用拧紧 扳手拧紧。 钢管安装时，无弯时30m，有一个弯时 20m，有二个弯时 15m，有三个弯时 8m，应加装过路接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。 穿越外墙的钢管必需焊止水片并做等电位连接，埋入 土层的钢管做沥清油麻防腐处理。 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先 把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂 直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直 明管敷设预制加工管弯、支架、吊架 明管敷设 预制加工管弯 、支架 、吊架 测定盒 、箱及固定点位置 支架 、吊架固定 盒、箱、固定 吊顶内护墙板内管 路敷设 管路敷与连接 导线连接 跨接地线应承受专用接地卡子，做机械式连接。1.2、钢管明敷设 钢管明敷工艺流程： 明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可承受冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进展加工。 支架的安装必需符合《建筑电气施工质量验收标准 GB50303-2023》的相关规定。 明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺， 镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。 明管敷设时，管路连接应严密，管口光滑，护口齐全， 其支架应平直结实、排列整齐，管子弯曲处无明显折 皱。凹扁度应符合施工标准。 承受标准固定支架。支吊架及管卡等大局部承受定型 加工产品，事先在工厂加工好备用，以削减现场加工 制作，这样既削减了现场作业人员，也能保证质量和 工期。 跨接地线应承受专用接地卡进展机械连接。 1.3、配电柜安装 施工工艺流程 设备开箱检查设备搬运柜 设备开箱检查 设备搬运 柜(盘)稳装 柜(盘)二次配线 试验调整 送电运行验收 配电柜、箱安装 设备开箱检查，检查型号、规格等与图纸设计是否 相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，产品合 格证、技术资料、说明书应齐全，外观无损伤及变形， 油漆完整；柜内电器装置及元件器件齐全，无损伤。做 好检查记录。 设备运输：主要承受人工搬运，在搬运和安装时应 有防震防潮，防止柜架变形和漆面受损等措施。 柜〔箱〕稳装，按图纸要求预制加工根底型钢，并刷好防锈漆，用膨胀螺丝固定在所安装位置的混凝土上， 用水平尺找平、找正。在根底型钢内预留接地扁钢端子， 配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。按图纸 的布置。按挨次将柜放在根底型钢上，划平找正，柜体 与根底型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌 螺丝连接。 二次线连接： 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符、其 额定电压和掌握操作电源电压必需全都。按图逐一核查 柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的掌握连接线，是 否与原理图相符，并逐一检查每个端子板上的接线，每 个端子最多接线不能超过两根，多股线应刷锡，不准有 断股。 试验调整：将全部的接线端子螺丝再紧一次，用 500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必需大于 0.5 兆欧姆。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验掌握，连锁、操作。继电保护和信号动作，正确无误，牢靠灵敏，完成后撤除临时电源，将撤除的正式电源复位。 送电运行验收：在安装作业全部完毕，质量检查部 门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正 常，空载运行 24h，假设无特别现象，办理验收