浅析电厂主变压器套管介损超标故障原因处理措施（电力系统及自动化范文）.docVIP

浅析电厂主变压器套管介损超标故障原因处理措施（电力系统及自动化范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅析电厂主变压器套管介损超标故障原因处理措施 2 1电厂简介 2 2主变压器高压套管常见故障 3 3主变压器的检修试验经过 3 3．1主变压器及其高压侧套管参数 3 3．2检修试验经过 4 4原因分析及处理措施 5 4．1检修脚手架对套管的杂散电容影响 5 4．2更换套管末屏底座时末屏浸入水分 5 4．3末屏引线焊接不良 6 4．4末屏焊接时进入污染物 7 5故障处理吸取的经验教训 7 6结束语 7 文2：沙角C电厂主变压器低压侧套管 7 1、低压侧套管升高座改造前情况 8 2、过热故障的分析 8 4、低压侧套管升高座改造后的情况 10 5、结束语 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 11 正文 浅析电厂主变压器套管介损超标故障原因处理措施（电力系统及自动化范文） 文1：浅析电厂主变压器套管介损超标故障原因处理措施 引言 变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。介质损耗是指绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗，也叫介质损失，简称介损。介损试验可以发现电气设备绝缘整体受潮、劣化变质以及小体积被试设备贯通和未贯通的局部缺陷，尤其对小容量、结构单一的元件更是非常有效。在实际应用中，也常以此作定性分析。该项试验可间接鉴别变压器绝缘在高电压作用下的可靠性，及时发现变压器绝缘的局部缺陷。 1电厂简介 某燃气电厂共安装4×350MW燃气发电机组，机组为“二拖一”单轴结构，燃气轮机和蒸汽轮机一起拖动发电机做功发电。机组出口是发电机变压器组单元结构，主变压器安装有在线监测装置IDD（IntelligentDiagnosticDevice，智能诊断设备），可以在线监测主变压器高压侧套管介损、变压器油的微水含量和氢气含量等参数。该燃气电厂3号主变压器在2017年的一次检修试验中，高压侧A相套管末屏引线小套管底座（后面简称“末屏底座”）丝牙被严重损坏，B、C相套管末屏底座丝牙也有不同程度的损伤，更换三相末屏底座后A、B相套管介损值超标，经过原因分析和排查处理，最终发现套管末屏处局部绝缘受潮，经过加热干燥处理后介损值符合《电力设备预防性试验规程》（后面简称“预试规程”）规定。文章对处理的过程进行了描述，并给出了主变压器套管末屏底座安装螺丝损坏的处理方法和防止套管末屏底座丝牙损坏的防范措施。 2主变压器高压套管常见故障 主变压器套管的常见故障主要有：套管制造工艺不良、安装工艺不规范等造成套管接头过热，瓷套外绝缘在恶劣环境下发生闪络，末屏接地不良造成绝缘油色谱超标等。长期运行中的套管密封圈老化出现裂纹，发生漏油、渗水，加上维护不到位，会使套管的电气绝缘性能下降，甚至发生套管爆炸事故，因此，对运行中的油纸电容型套管应加强监测，确保设备安全运行。 介损试验可以有效地发现绝缘的老化、受潮、开裂、污染、电容性击穿短路等问题。套管因密封不良等原因受潮时，水分往往通过外层绝缘逐渐渗入电容芯子，使套管主绝缘和最外层绝缘（即末屏对地的绝缘）电阻降低，同时也改变了各电容层的电压分布情况，绝缘油和电容的极间绝缘就会出现局部放电，最终使油纸绝缘老化累积击穿，绝缘油逐渐劣化。当出现电容层击穿时，将导致各电容层的局部电场畸变，从而引起电容层间绝缘进一步恶化击穿。随着被击穿的电容层数目的增加，绝缘油也迅速劣化，当套管中电容层击穿数目较多时，套管无法承受工作电压，强大的短路电流使绝缘油产生大量气体引起套管瓷套爆裂。 3主变压器的检修试验经过 3．1主变压器及其高压侧套管参数 主变参数：型号SFP-480000/220，额定容量480000kVA，制造厂为特变电工衡阳变压器有限公司。 220kV侧引线套管参数：型号BＲDLW1-252/2000-4，额定电压252kV，额定电流2000A，A相电容量430pF，B相电容量430pF，C相电容量431pF，由抚顺传奇套管有限公司生产。 3．2检修试验经过 2017年2月26日，主变压器本体各试验项目的试验数据都符合预试规程规定，其中高压侧三相套管的介损试验数据如表1，各介损值都小于0．8%，满足预试规程规定。 表1套管试验数据 主变压器高压侧套管的介损试验，需要拆除末屏IDD传感器，采用“正接法”进行。主变压器套管在试验过程中，A相末屏底座丝牙在拆卸IDD传感器时被严重损坏，B、C相末屏底座丝牙也有不同程度的损伤。B、C两