化工ERP解决方案.docx

化工 ERP 解决方案 一、行业背景及解决方案概述， 目前，我国化工企业的信息化水平还处于起步阶段，即使是搞得比较好的企业，也主要是实现了财务电算化，产品开发、生产实现了计算机关心设计和生产过程自动掌握， 其中只有很少企业真正实现了企业治理、经营信息化并能从中受益，所以我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。中大化工行业解决方案集化工行业产、供、销、人、财、物等内部资源和客户、供给商等外部资源为一体(如图 1)，由业务系统、财务系统、决策支持系统、HR、CRM 和供给商治理系统组成，能够帮助化工企业提升信息化水平， 为企业治理的进展供给强有力的支撑。目前，该方案已在大连大化、上海蒙妮坦化装品、东莞富利达塑胶制品、湖北东方化学工业公司、海南省肥皂厂、浙江威尔达化工、山东永泰化工等企业得到了良好的应用。 二、行业特点、治理问题和需求分析1、行业特点 我国目前拥有化工企业 3 万多家，占工业企业总数的 73%，其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团 有 10 余家，中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。虽然企业规模大小不 一，但它们都存在着一些共性的地方，如: 资源依靠性强 化工行业所依靠的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都格外缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、铺张严峻，所以节约资源已成为首要解决的问题。 技术依靠性较强 准确选择化工进展领域和把握其技术将来的进展趋势对化工企业而言至关重要，但目前我国化工企业的产品、技术严峻缺乏，技术问题是影响他们进展的最大瓶颈。 连续型大规模生产 化工企业承受的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品本钱中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反响装置、仪表、设备状况要求很高，在不进展工程技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。 生产流程特别化 化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分别、萃取、化合各种成分，并引起化学反响，所以每个工序上都可能要求输入某些的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。 设备专业化 化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进展计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严峻。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。 2、治理问题 业务流程混乱 由于数据不共享，信息猎取不准时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作 : 从打算到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。 打算形同虚设 化工企业编制的打算盲目性大，在企业实际运营过程中可执行度低。(3)存货治理松散 化工企业的存货一般具有毒性和危急性，由于治理的松散，常常消灭账面帐与实物帐不全都的状况，造成企业员工的高度紧急。 本钱核算简单 化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。如何将本钱分摊到每一个产品上，是企业治理面临的一个难题。 存货计量困难 化工行业计量一般不够准确，如:大宗原料的计量根本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量;液体或气体是以管道计量为主，没法考虑粘稠度;实物多为露天存放，实物盘点只能依据体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业治理面临的另一个难点。 设备治理务虚 化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题，不能动态真实地反映设备的状况，要查找各设备的相关信息很不便利。 信息供给缓慢 化工企业日常业务数据治理粗放，从总部到分子公司，决策信息都不准时性、不准确性，增加了经营风险。 3、需求分析 (1)优化业务流程，供给实时信息(2)准时准确地进展本钱核算 (3)提高打算的可执行度，降低库存(4)动态治理设备 三、为行业和企业解决的问题，对关键绩效指标带来的价值提升(1)提高信息决策的准时性和有效性 企业决策所需要的数据，通过信息系统能够准时、准确地供给，日常业务数据从粗放到细节、从总部到分子公司都可以随时反映。 降低治理本钱 通过历史数据的积存、比照和分析，化工企业提高了事前推测和事后分析力量，各级治理人员不再是为每天的无效、穿插、纠乱的问题所困挠。 降低选购本钱、削减库存占用 解决方案的有效实施，增加了化工企业治理的透亮化，能够掌握企业的盲目性选购， 优化库存构造。 加强信用治理，削减坏账损失 利用严格的信用治理，可以分客户、分业务员、分部门制定合理的信用政策，有效地掌握应收账款的数量。 四、解决方案的治理思想 解决方案是在深入分析化工行业的治理和信息化建设现状及需求之后，结合国际先进的治理思想而产生的。其中所表达的主要治理思想有: 供给链治理 业务系统依据化工企业的合理业务流程集