ASME压力容器工艺设计评定试板取样尺寸.docx

一、取样位置： 工艺评定试样专业加资料整工理共享 〔按 ASME IX 卷〕 力学性能和弯曲性能试验的取样要求： 试件允许避开缺陷制取试样。 试样去除焊缝余高前允许对试样进展冷校平。 板材对接焊缝试件上试样取样位置见以下图： 完善 编辑 共享 注： 晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。 二、板对接拉伸试样 取样和加工要求： 试样的焊缝余高应以机械方法去除， 使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度 T。 厚度小于或等于 25mm 的试件， 承受全厚度试样进展试验。 c) c) 当试验机受力量限制不能进展全厚度的拉伸试验时， 则可将试件 在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验 的最6大厚度。等分后的两片或R2多5 片试样试验代替一个全厚度试样的试验 h 〔 当工艺评定试板流转卡拉伸试样数量要求大于 2 时则需分层取样)。 9 1 6 6.5 hk 6.5 S 约250或依据需要 完善 编辑 共享 注： S— — 试样厚度， mm ； hk — — 焊缝最大宽度， mm ； h— 夹持局部长度， 依据试验机夹具而定， mm 。 三、板对接弯曲试样 试样加工要求： 试样的焊L缝余高应承受机械方法去除， 面弯、背弯试样的拉伸外表 L 应齐平， 去除余高前允许承受冷校平。 83试样3 形式： 8 8 3 面弯和背弯试样 材料为 P-No.23,F-No.23 或 P-No.35 时试件厚度 T≤ 3mm 时， 试样厚 y T y T 度 T 与 y 相等；T＞ 3mm 时，y＝ 3mm ，从试样受压面加工去除多余厚度； 其它全部材料厚度 T≤ 10mm 时，试样厚度 T 与 y 相等；T＞ 10mm 时， y＝ 10mm ， 从试样受压面加工去除多余厚度； 完善 编辑 共享 面弯试样 背弯试样 注： 试样长度 L≈ 160mm ； 板材试样宽度 B=38mm ； 试样拉伸面棱角 R≤ 3mm 。〕 W 横向侧弯试样。 当试件厚度 T 为 10 ～ 38mm 时，试样宽度等于试件厚度。当试件厚度 x T y T 大 于 38mm 时， 允许沿试件厚度方向分层切成宽度为 19 — 38mm 等宽的两片 或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验〔 详见工艺流转卡〕。 材料为 P-No.23,F-No.23 或 P-No.35 时试样宽度 W＝ 3mm ， T=t ； 除上述 2 所述材料，其它全部材料试样 W＝ 10mm ，从试样受压面加工去除 多余厚度； 完善 编辑 共享 横向侧弯试样 注： 试样长度 L≈ 160mm ； 试样拉伸面棱角 R≤ 3mm 。 四、板对接冲击试样 试样取向： 试样纵轴应垂直于焊缝轴线， 缺口轴线垂直于母材外表。 取样位置： 在试件厚度上的取样位置(厚度小于等于 38mmnn 状况)见以下图， 不锈钢复合板冲击试样只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。 完善 编辑 共享 注： l T≤ 38mm 时， t11.5mm( 仅限焊缝区)。 2 厚度大于 38mm 时 取 3 组〔 每组仍为 3 个〕 试样 一组取焊缝热影响区〔 与 T≤ 38mm 时一样取样尽可能包括更多的热影响区〕 另一组取距焊缝外表 1.2mm 处 另一组取焊缝的另一外表至中心的中间局部. ASTM、ASME 材料的冲击试样: 90° L/2  完善 编辑 2mm  10mm 55mm10mm 55mm 10mm 45° L L 试样尺寸要求 (a)允许偏差如下: 缺口长对边缘相等侧面应成横截面尺寸 试样长度 L 缺口中心线 L/2 缺口角度 缺口半径缺口深度 标准全尺寸试样  90°±2° 90°±10ˊ ±0.075mm +0,-2.5mm ±1mm ±1° ±0.025μm ±0.025μm 粗糙度 在缺口外表和反面 2μm。在其他两个外表 4μm 2.5mm 3.3mm 5mm 6.7mm 7.5mm 2.5mm 3.3mm 5mm 6.7mm 7.5mm 2mm 2mm 10mm标准小尺寸试样 10mm (b) 对小尺寸试样,除上面所示宽度转变外公差是1％, 标准试样的全部尺寸和公差保持不变。 标准号 标准号 A240/SA240 主要材质 A240/SA240-304 A240/SA240-304L A240/SA240-316 A240/SA240-316L 板厚 ≥11 10 9 试样尺寸 10×10×55 9.0×10×55 8.0×10×55 备注 板厚方向尽量取较大尺寸， 冲击试样轴线尽量位于 1/4 完善 编辑 A240/SA240-310S A240/SA240-321 A240/SA240-310S A240/SA240-321 A240/SA240