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湖北省高等教育自学考试大纲
课程名称:精密机械制造基础 课程代码:6028
第一部分 课程性质与目标
课程的性质和特点
《精密机械制造基础》课程是研究常用机械零件的制造方法,即从选择材料和热处理方法、制造毛坯,直到加工出零件,密切联系生产实践的综合性课程,是光机电一体化工程专业本科的自学考试计划中一门必修的技术基础课。
考生通过金工实习及对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工等内容的学习,获得常用工程材料及机械零件加工工艺的基础知识,培养工艺实践的初步能力,为学习其它有关课程,并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的基础。
二、课程目标与基本要求
1.通过金工实习,学习并领会机械零件的各种常用加工方法、所用设备、工夹量具以及安全技术,对毛坯和零件的加工艺过程有一般的了解。
2.掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点,具有选择毛坯、零件加工方法以及工艺分析的基本知识和初步能力。
3.具有应用工艺知识考虑零件结构设计工艺性的初步能力。
三、本课程与其它相关课程的联系
《精密机械制造基础》课程是一门密切联系工业生产实践的综合性技术基础课。因此,在学习本课程之前,考生应具有一定的生产实践知识。例如:到机械制造工厂进行一次多工种的金工实习,对于主要工种的基本操作应全面了解,并争取有一定的动手实践机会,以便获得零件加工的感性知识。除需具备一定的生产实践的感性知识外,尚需具备机械制图的识图、绘图能力和工程力学的基础知识,并具有公差与配合、加工精度和表面粗糙度的基本知识。本课程的内容同机械设计课程联系密切,两门课程最好同时学习,可收到相辅相成的效果。
第二部分 考核内容与考核目标
第1章 金属切削原理与刀具
一、学习目的与要求
主要理解金属切削原理的基础知识,如切削运动和用量、切削层参数、切削过程的物理现象及切削规律等。
1、关于切削运动和切削加工的基本形式可在金工实习的基础上进行总结,掌握基本概念。
2、对刀具材料的分类和使用要求应了解基本知识。对车刀应领会其基本构造和主要几何角度的作用。其它各类刀具可在分析车刀的基础上了解其结构特点即可。
3、关于金属切削的物理现象,以车削为例着重领会切削过程实质。对于切削力、切削热、表面加工硬化以及刀具磨损等应有扼要的了解,并联系对加工质量及生产率的影响进行分析。
二、考核知识点与考核目标
(一)金属切削基本规律及切削运动(重点)
识记:金属切削的基本规律、切削运动和切削加工的基本型式。
领会:金属切削过程中的变形规律及形成机理。
应用:刀具角度的选择原则和切削用量的选择原则。
(二)刀具磨损与耐用度(次重点)
识记:刀具磨损形式及过程。
领会:刀具磨损形的原因及本质。
应用:切削用量与耐用度的关系。
(三)刀具材料(一般)
识记:刀具材料应具备的性能。
领会:刀具材料的组成。
应用:常用刀具的分类与编号。
第2章 金属切削机床简介
学习目的与要求
了解机床的基本传动方法,掌握机床传动链和传动比的计算。对常见机床(车床、磨床、镗床)的基本构造、传动系统、传动原理和工作特点应有一定的理解。了解常见机床的分类与型号编号。
二、考核知识点与考核目标
(一)机床的基本传动形式(重点)
识记:机床传动的组成,机床常用的传动副,传动链及其传动比。
领会:机床的变速机构。
应用:机床传动比的计算。
(二)普通车床、万能外圆磨床、卧式镗床的传动系统分析(次重点)
识记:普通车床、万能外圆磨床、卧式镗床的主要传动机构。
领会:普通车床、万能外圆磨床、卧式镗床的传动系统。
应用:普通车床、万能外圆磨床、卧式镗床的传动链分析。
(三)机床的分类与型号编号(一般)
识记:机床的型号编号。
领会:机床的分类。
应用:机床的分类与型号编号。
第3章 常用金属切削加工
学习目的与要求
学习本章应在金工实习的基础上,掌握各类机床的加工方法的加工内容、加工特点和应用范围。重点应放在车削、钻削、刨削、铣削、磨削等基本加工方法方面。
二、考核知识点与考核目标
(一)常用车削、铣削、钻削和磨削的加工特点(重点)
识记:车削、铣削、钻削和磨削的加工特点。
领会:车削、铣削、钻削和磨削加工的安装。
应用:车削、铣削、钻削和磨削加工的应用范围。
(二)镗削、刨削的加工特点(次重点)
识记:镗削、刨削的加工特点。
领会:镗削、刨削加工的安装。
应用:镗削、刨削加工的应用范围。
(三)拉削的加工特点(一般)
识记:拉削的加工特点。
领会:拉削加工的安装。
应用:拉削加工的应用范围。
第4章 典型表面加工分析
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